[发明专利]一种未焊透焊缝的超声波检测装置

说明书

本发明公开一种未焊透焊缝的超声波检测装置，包括TOFD探伤仪、超声波探头、楔块、编码器和扫查架，所述的超声波探头安装在楔块上，超声波探头和编码器均与扫查架连接，使超声波探头和编码器同步运行，所述的编码器通过数据线与TOFD探伤仪连接，所述的超声波探头通过数据线与TOFD探伤仪相连；所述的超声波探头表面涂有耦合剂。本发明未焊透焊缝的超声波检测装置，操作简单、扫查速度快、检测效率高。

技术领域

本发明涉及超声波探伤技术领域，尤其涉及一种未焊透焊缝的超声波检测装置。

背景技术

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。

超声爬波是折射角为90°的压缩纵波，最大幅值方向与表面成一小角度，仅在表面下传播，表面散射相对较弱，对表面粗糙度不敏感，特别适合检测奥氏体粗晶材料表面、近表面缺陷以及薄件中缺陷的检验，如铸件、堆焊层等表面下缺陷裂纹以及螺栓根部的裂纹等。

在超声波检测过程中，超声波的发射和接收拾通过探头来实现的。探头的性能直接影响超声波的特性，影响超声波的检测性能。在超声检测中使用的探头，是利用材料的压电效应实现电能、声能转换的换能器。探头中的关键部件是晶片，晶片是一个具有压电效应的单晶或者多晶体薄片，它的作用是将电能和声能互相转换。

角焊缝在电力石油化工等部门中大量应用于各中容器管道等金属结构件上，其质量状况直接影响到设备的安全运行。角焊缝对结构构件的连接方式与对接焊缝不同，其焊缝两侧的结构体的相互成一定的角度，从力学方面来看，易造成应力集中，导致裂纹萌生，而且裂纹走向既有平行也有垂直焊缝方向。

未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。管道一般采用法兰连接，法兰连接有较好的强度和紧密性，适用的尺寸范围宽，在设备和管道上都能应用，所以应用最普遍。法兰分为整体法兰、松式法兰、任意式法兰。未焊透焊接法兰属于任意式法兰，工业管道及高压电力设备中允许出现未焊透法兰。实际操作过程中，经常出现未熔合，另外设备在运行过程中，由于应力及振动等原因，容易使未焊透的角焊缝产生裂纹。因此需要定期的对该设备进行无损评估，及时排除隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种未焊透焊缝的超声波检测装置，该装置操作简单、扫查速度快、检测效率高。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种未焊透焊缝的超声波检测装置，包括TOFD探伤仪、超声波探头、楔块、编码器和扫查架，所述的超声波探头安装在楔块上，超声波探头和编码器均与扫查架连接，使超声波探头和编码器同步运行，所述的编码器通过数据线与TOFD探伤仪连接，所述的超声波探头通过数据线与TOFD探伤仪相连；所述的超声波探头表面涂有耦合剂。

作为上述技术方案的进一步实施为：

所述超声波探头至少两个，一个为爬波探头，另一个为横波斜探头。

所述扫查架上设有至少一个定位柱，楔块的侧面上设有至少一个定位孔，通过定位孔与定位柱的配合实现楔块与扫查架的连接。

所述的定位柱和定位孔各有二个，均呈对称设置。

所述的编码器通过位于其前面的销轴与位于扫查架后侧的销孔相连。