[发明专利]锂离子电池浆料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，更具体地说，涉及一种锂离子电池浆料及其制备方法。

背景技术

近年来新能源一直是国家最为重视的项目，而锂离子电池因输出电压高，比能量高、寿命长，在电池市场中得到了快速推进，现电池厂家开始不断扩大生产规模。在目前较为成熟的锂电池中，各国政府对生产、产品使用都较为重视，不断扩大新能源市场，为让新能源持续发展，对锂离子电池的使用有严格要求。

制浆提供电极浆液，是锂电池生产过程首瑞环节，也是最重要环节。现有锂离子电池的传统制备工艺方法存在工艺复杂、制作周期长、生产效率低等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种工艺简单、生产周期短、浆料质量好的锂离子电池浆料的制备方法及使用该制备方法制得的锂离子电池浆料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种锂离子电池浆料的制备方法，包括以下步骤：

S10、将活性材料、粘结剂和导电剂除铁后投入双轴桨叶式高效混合机中，混合均匀，形成混合粉体；

S20、在所述混合粉体中加入溶剂，搅拌以混合均匀，形成混合浆料；

S30、将所述混合浆料投入高速分散机中进行高速分散，形成固含量为70-80％的半成品浆料；

S40、将所述半成品浆料真空下除泡，过筛，形成锂离子电池浆料。

本发明还提供一种锂离子电池浆料的制备方法，包括以下步骤：

S10、将活性材料、粘结剂和导电剂除铁后与溶剂一起投入双轴桨叶式高效混合机中，混合均匀，形成预混浆料；

S20、将所述预混浆料搅拌以混合均匀，形成混合浆料；

S30、将所述混合浆料投入高速分散机中进行高速分散，形成固含量为70-80％的半成品浆料；

S40、将所述半成品浆料真空下除泡，过筛，形成锂离子电池浆料。

优选地，步骤S10中，混合时间为3-5分钟。

优选地，步骤S10中，所述活性材料、粘结剂及导电剂通过除铁器进行除铁，除铁时间≤30分钟。

优选地，步骤S20的混合浆料在搅拌机中混合形成，所述搅拌机公转速度≤15r/min，自转速度≤1000r/min，搅拌混合时间≤60分钟。

优选地，步骤S30中，高速分散的线速度为66m/s，分散过程中控制浆料温度为20～45℃。

优选地，步骤S40中，真空下除泡时间为10-30分钟，真空度≥-0.08Mpa。

优选地，所述活性材料为正极活性材料或负极活性材料，所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮或去离子水。

优选地，所述正极活性材料为锂钴氧化物(LiCoO₂)、锂镍氧化物(LiNiO₂)、锂锰氧化物(LiMn₂O₄)、锰镍钴复合氧化物(LiMn_xNi_yCo_1-x-yO₂)、锂钒氧化物(LiV₂O₄)或锂铁氧化物(LiFePO₂)中的一种或多种；所述负极活性材料为人造石墨、天然石墨或中间相碳微球中的一种或多种，其中，x、y、x+y均大于0小于1；

所述粘结剂为聚乙烯醇、聚偏氟乙烯、偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、六氟丙烯、丙烯酸酯、聚氨酯、羧甲基纤维素钠中的一种或多种；所述导电剂为导电炭黑、导电石墨、碳纤维、碳纳米管中的一种或多种。

本发明还提供一种锂离子电池浆料，采用上述的制备方法制得。

本发明的有益效果：本发明通过将所有原料使用双轴桨叶式高效混合机进行干混合或湿混合，缩短制浆过程的时间；使用高速分散机分散湿粉料，得到质量好的浆料，简化了工艺流程、易于操作便于生产；缩短了制备时间、有助于提高生产效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例一中锂离子电池浆料的制备方法的流程图；

图2是本发明实施例二中锂离子电池浆料的制备方法的流程图；

图3是本发明锂离子电池浆料的制备方法所用设备的示意图；

图4是采用本发明方法和现有技术方法制备的锂离子电池浆料的浆料粘度比较图；

图5是采用本发明方法和现有技术方法制备的锂离子电池浆料的固含量比较图。

具体实施方式