[发明专利]一种铝酸锰为原料制备烟气脱硫脱汞剂的方法

说明书

本发明涉及烟气脱硫脱汞技术领域，尤其是一种铝酸锰为原料制备烟气脱硫脱汞剂的方法，通过软锰矿中加入铝酸锰与La₂O₂CO₃，使得软锰矿中的二氧化锰得到充分的活化，提高锰基脱硫脱汞剂的脱硫脱汞效率；结合磷酸脲、磷酸的加入以及加入后的处理温度，使得软锰矿以及铝酸锰与La₂O₂CO₃等得到改性，提高了与硫化物、汞单质的作用，增强了对烟气中的硫化物与单质汞的吸附反应，提高了反应效率，降低了烟气中的硫化物与单质汞的含量，提高了脱除率，使得对烟气中的硫化物和汞成分的脱除率均达到90％以上。

技术领域

本发明涉及烟气脱硫脱汞技术领域，尤其是一种铝酸锰为原料制备烟气脱硫脱汞剂的方法。

背景技术

煤碳为我国主要的能源资源；煤碳燃烧伴随着废气的排放，而煤碳中，含有大量的硫化物和汞，汞具有剧毒，容易挥发，在煤碳燃烧过程中，伴随着烟气挥发进入环境中，造成大气环境的污染；不仅如此，汞还会对生物体的造成严重影响，尤其是破坏生物细胞的代谢功能；硫化物在煤碳燃烧过程中，将以二氧化硫气体的形态进入环境中，造成在空气中含有大量的二氧化硫，随着雨水的降落，二氧化硫、氧气和水形成酸雨，降落到地表，造成地表农作物、植被、工业厂矿等损坏，给生产生活带来了极大程度的影响，因此，对于煤碳燃烧排放烟气的脱硫脱汞处理成为了必要。

目前，对于烟气脱硫脱汞的处理技术较多，但大多数采用的是单独的脱硫或者脱汞处理剂进行分步脱硫脱汞，不仅造成了脱硫脱汞周期较长，而且脱硫脱汞成本较高；基于此，现有技术中又出现了将脱硫脱汞同时进行的处理方法，并且对脱硫脱汞原料的选取，使得其脱硫脱汞的成本降低，如专利申请号为201610149557，采用低品位软锰矿作为原料，使得其与烟气接触反应的过程中，实现对烟气中二氧化硫和汞的脱除，降低烟气排放过程二氧化硫、汞等的含量，降低了成本；但是，该处理方法仅仅只能将二氧化硫脱除率提高到70％左右，将汞的脱除率提高到64％左右，使得在烟气中依然含有大量的硫化物成分和汞成分，在排放入环境中后，严重超出环境的自我净化能力，依然会造成环境的极大程度的污染。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种铝酸锰为原料制备烟气脱硫脱汞剂的方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝酸锰为原料制备烟气脱硫脱汞剂的方法，包括以下步骤：

(1)将软锰矿制备成粉末，加水制备成泥浆；

(2)将铝酸锰与La₂O₂CO₃在温度为30-60℃下混合，搅拌均匀，制备成粉末；

(3)将步骤(2)的粉末加入到步骤(1)的泥浆中，搅拌均匀，并向其中加入磷酸脲和磷酸，置于温度为100-130℃处理10-20min，搅拌均匀，将其造粒，过20-60目筛，再置于真空度为0.02-0.08MPa下升温至80-120℃处理0.5-1.3h，即得。

所述的步骤(3)，步骤(2)粉末与步骤(1)的泥浆混合质量比为0.3-1.1:8-15。

所述的步骤(3)，步骤(2)粉末与步骤(1)的泥浆混合质量比为0.7:11。

所述的步骤(2)，铝酸锰与La₂O₂CO₃的质量比为3-5:0.7。

所述的步骤(3)，磷酸脲加入量占软锰矿质量的1-3％，磷酸加入量占软锰矿质量的2-5％。

所述的软锰矿是经过微波辐射处理过的。

所述的微波辐射时间为20-30min，微波辐射功率为80-100W。