[发明专利]氯碱工业中产生的盐泥废弃物的处理方法及其应用

说明书

本发明涉及一种氯碱工业中产生的盐泥废弃物的处理方法，包含以下步骤：将盐泥浆液进行水洗处理，得到上清液和浓缩盐泥浆液；将浓缩盐泥浆液进行压滤脱水处理，得到滤液和脱水盐泥；对脱水盐泥进行研磨筛分处理，得到粉体盐泥。盐泥浆液按本发明提供的方法处理后，可替代部分商品脱硫剂生石灰粉，用于锅炉烟气半干法脱硫。本发明中盐泥浆液处理流程短，方法简单易操作，处理费用低，处理过程无“三废”排放，解决了氯碱工业盐泥浆液的处置难题，又实现了以废制废，使用所述脱硫剂无需改变原有脱硫工艺，降低锅炉烟气的脱硫成本。

技术领域

本发明涉及氯碱工业的一种固体废弃物盐泥在锅炉烟气脱硫中的应用，具体涉及为一种有效处理后的盐泥替代部分商品脱硫剂生石灰粉用于锅炉烟气半干法脱硫，属于固体废弃物资源化利用领域和环境保护领域。

背景技术

氯碱工业通过电解饱和NaCl溶液的方法制取NaOH、Cl₂和H₂，并以它们为原料生产一系列化工产品。氯碱工业以原盐为原料，原盐通过化盐得到的饱和NaCl溶液中除主要含NaCl外，还含有少量Ca²⁺和Mg²⁺，如不将其去除，在制碱过程中，它们会形成沉淀，附着在设备或管道壁上或残留在碱中，影响正常操作或降低产品纯度，因此电解前需要对制得的饱和NaCl溶液加以精制去除其中的Ca²⁺和Mg²⁺。

工业生产中，通常通过加双碱NaOH—Na₂CO₃的方法对饱和NaCl溶液进行精制，在这一过程中，排放出一定量的固体废弃物盐泥浆液。由于原盐产地不同，杂质含量不同，盐泥浆液的排放量也不同，通常生产1吨烧碱盐泥浆液的排放量为0.4～0.8m³。盐泥浆液含水率80％左右，干基的主要成分是CaCO₃、Mg(OH)₂和Ca(OH)₂，还含有少量的Na₂CO₃和NaCl等。目前，国内对盐泥浆液主要的处置方法是作为固体废弃物注井或填埋，该方法既浪费资源，又污染环境，同时还需投入资金，增加企业的运行成本。

燃煤锅炉排放的烟气中含有大量的SO₂。烟气脱硫一般是通过脱硫剂与SO₂反应生成稳定的化合物而将SO₂固定化。按脱硫剂含水率的多少脱硫工艺分为湿法、半干法和干法。能作为脱硫剂的物质有很多，目前普遍使用的是资源丰富的钙型脱硫剂，即石灰石或石灰，其它的脱硫剂还有烧碱、纯碱、氢氧化镁、氨和海水等。

盐泥干基的主要成分是脱硫剂的有效成分，如能将盐泥用于锅炉烟气脱硫，一方面减少了盐泥作为固体废弃物的排放，另一方面还能实现盐泥的再利用，具有一定的环境效益和经济效益。

申请号为201310391191.4的专利是将石灰烟道气法二级盐泥水洗后，加水调至固含量为5～30％的浆液，再向浆液中加入盐泥质量0.05～1％的有机酸添加剂，混合均匀后替代石灰石粉用于烟气湿法脱硫；申请号为201310389205.9的专利是将两碱法盐泥水洗后，加水调至固含量为5～30％的浆液，再向浆液中加入盐泥质量0.05～1％的有机酸添加剂，混合均匀后替代石灰石粉用于烟气湿法脱硫；专利CN101219328A是以盐泥与水调制成浆液吸收烟气中二氧化硫并氧化，吸收浆液循环反复使用，控制液气比为6～15L/m³，pH值为5～7。

这些发明都是以盐泥为原料，用于烟气湿法脱硫。本发明是以盐泥浆液为原料，盐泥浆液经有效处理后，与商品脱硫剂生石灰粉按一定的比例均匀混合后用于烟气的半干法脱硫，不需要改变原来的半干法脱硫设施和脱硫工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氯碱工业的盐泥浆液的处置方法，盐泥浆液经有效处理后，可替代部分商品脱硫剂生石灰粉，用于锅炉烟气半干法脱硫。既解决了氯碱工业盐泥浆液的处置难题，又实现了以废制废，降低锅炉烟气的脱硫成本。