[发明专利]带孔玻璃的制备方法

说明书

本专利申请涉及玻璃板的再成型技术领域，具体公开了一种一种带孔玻璃的制备方法，包括以下步骤：S1.选取玻璃基材，将玻璃基材进行熔炼，得到玻璃熔融液；S2.布置用于盛装锡液的锡槽；S3.将所述玻璃熔融液加入锡槽，玻璃熔融液浮于添加剂表面；S4.向锡槽中加入空心铝球，空心铝球浮于添加剂上且位于玻璃溶液内；S5.玻璃冷却形成玻璃板，所述空心铝球镶在玻璃板上；S6.将带有空心铝球的玻璃板放入稀硝酸溶液中进行清洗；S7.将所述玻璃板退火，再经过切割抛光处理得到带孔玻璃。与现有的玻璃钻孔加工相比，上述技术方案避免了玻璃材料去除加工，节约了玻璃材料，并且解决了玻璃在钻孔过程中容易破裂的问题，提高了带孔玻璃加工的成品率。

技术领域

本发明涉及玻璃板的再成型技术领域。

背景技术

近年来，玻璃越来越多地成为家庭中必不可少的装饰品，比如作为充当门窗的材料、餐桌面板等。为增加玻璃的实用性和美观，通常需要在玻璃上加工若干通孔，玻璃板上均匀地布满通孔，能够将板面上的水质漏下、减轻玻璃的重量，还具有一定的防滑作用，带孔玻璃比较适用于一些装饰板面的加工原料。现有的带孔玻璃的加工多是采用钻孔的方式，但是通过钻孔的方式来进行带孔玻璃的加工具有以下缺陷：钻孔时玻璃表面由于应力容易损坏，导致整块玻璃报废，特别是针对较薄的玻璃，大大降低了带孔玻璃的成品率。

发明内容

本发明的目的在于解决带孔玻璃在孔的加工时容易损坏，导致整块玻璃报废的问题，以提高带孔玻璃加工的成品率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种带孔玻璃的制备方法，包括以下步骤：

S1.选取玻璃基材，将玻璃基材进行熔炼，得到玻璃熔融液；

S2.布置用于盛装锡液的锡槽，将锡槽内锡液温度加热到450～500℃，向锡槽中加入添加剂，所述添加剂为铁锡偏晶合金或铁锡亚偏晶合金，其中锡的质量百分含量为25～38％；

S3.将所述玻璃熔融液加入锡槽，玻璃熔融液浮于添加剂表面；

S4.向锡槽中加入空心铝球，空心铝球浮于添加剂上且位于玻璃溶液内；

S5.玻璃冷却形成玻璃板，所述空心铝球镶在玻璃板上；

S6.将带有空心铝球的玻璃板放入稀硝酸溶液中进行清洗，空心铝球在稀硝酸的溶解下脱落，玻璃板表面形成通孔；

S7.将所述玻璃板退火，再经过切割抛光处理得到带孔玻璃。

本基础方案的原理在于：将锡槽内锡液加热到450～500℃范围内，向锡槽中加入铁锡偏晶合金或铁锡亚偏晶合金，由于铁的熔点高于锡，适当提高锡液的熔点，保证锡槽内的温度达到玻璃熔点时，锡液能够保持一定的粘度，避免锡液混入玻璃，同时还能提高玻璃的表面质量。将玻璃熔融液加入锡槽内时，玻璃溶液浮于锡液上，当空心铝球放入锡槽内之后，空心铝球由于其具有的空心内腔，使其具有一定的浮力，保证空心铝球能够浮于添加剂上，待玻璃溶液冷却，空心铝球会伴随玻璃一起成型，即空心铝球被内镶在玻璃上。由于金属铝溶于稀硝酸，将带有空心铝球的玻璃板浸入稀硝酸，铝球在稀硝酸溶液中迅速溶解或者仅仅溶解部分表面，使铝球能够从玻璃板上脱落，玻璃板上即留下了通孔，通过控制空心铝球的数量能够控制玻璃板表面上通孔的数量。

本基础方案的有益效果在于：与现有的玻璃钻孔加工相比，上述技术方案避免了玻璃材料去除加工，节约了玻璃材料，并且解决了玻璃在钻孔过程中容易破裂的问题，提高了带孔玻璃加工的成品率。

方案二：此为上述方案的优选，所述空心铝球的表面附有氧化膜，金属铝在高温条件下化学稳定性较差，涂上氧化膜能够避免空心铝球被氧化，影响空心铝球的尺寸，进而影响带孔玻璃的通孔尺寸。

方案三：此为上述方案的优选，所述氧化膜为Al₂O₃，能够直接在空心铝球上进行制备，通过氧化处理直接能够获得氧化膜。