[发明专利]残膜清除装置及残膜清除系统

说明书

本发明涉及蓝宝石加工技术领域，尤其是涉及一种残膜清除装置及残膜清除系统。该残膜清除装置，包括抛光轮盘和动力装置，抛光轮盘包括盘体及多根玻纤套管，多根玻纤套管间隔布设于盘体的周向；动力装置，用于带动抛光轮盘转动，并通过玻纤套管抛光待清除片状产品的边缘。该残膜清除系统，包括系统支架及所述的残膜清除装置，残膜清除装置安装于系统支架上。本发明能够大大减少加工时间、减少劳动强度并且提高生产效率。

技术领域

本发明涉及蓝宝石加工技术领域，尤其是涉及一种残膜清除装置及残膜清除系统。

背景技术

蓝宝石是一种集优良光学、物理性能和稳定化学性能于一体的多功能氧化物晶体，人工长晶的蓝宝石具有高达莫氏9级硬度和非常好的耐磨性能，其表面用莫氏6级硬度的百格刀刮划也不会出现印痕。致密的晶体结构使其具有较大的表面张力。

现有的圆片状的蓝宝石产品，需在其表面固化0.01mm的脆性热固性高分子材料膜，并在高分子材料膜上电镀0.1um的功能性金属氧化膜。这种高分子材料膜和金属氧化膜极不耐划伤。为了满足产品的外观性要求。需对转印、电镀后的产品的边缘进行多余残膜清除工艺。因电镀后的产品的表面容易出现划伤、粘覆杂质等不良现象，所以产品在抛光前需要将产品膜层面进行保护。而对残膜的清洁，则采用固定式单方向的抛光工艺：第一步，先将产品平行叠片，再垂直装在夹具槽穴中；第二步，利用手工去毛刺、残膜，凭借清洁工具对产品边缘的残膜的摩擦，将残留在产品边缘的膜料清除干净；第三步，由于产品为圆片状，因此每次清洁产品边缘的三分之一弧长后，需旋转产品120°，然后再重复步骤二次，直至将产品边缘残膜清洁干净。这种人工抛光工艺存在加工时间长，生产劳动强度大，生产效率低的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种残膜清除装置及残膜清除系统，以解决现有技术中存在的人工抛光工艺存在加工时间长、生产劳动强度大、生产效率低的技术问题。

本发明提供了一种残膜清除装置，包括抛光轮盘和动力装置，所述抛光轮盘包括盘体及多根玻纤套管，多根所述玻纤套管间隔布设于所述盘体的周向；

所述动力装置，用于带动所述抛光轮盘转动，并通过所述玻纤套管抛光待清除片状产品的边缘。

进一步地，还包括升降机构和滑动机构；

所述动力装置安装于所述升降机构上，且所述升降机构能够带动所述抛光轮盘沿所述升降机构的升降方向移动；

所述滑动机构用于带动所述待清除片状产品沿所述滑动机构的滑动方向移动；

所述滑动方向与所述抛光轮盘的旋转平面呈倾斜设置。

进一步地，所述待清除片状产品的片面与所述抛光轮盘的旋转平面相平行。

进一步地，所述动力装置包括第一电机，所述升降机构包括第二电机、第一丝杆和滑块；所述第一电机的壳体固定于所述滑块上，所述第一丝杆与所述滑块通过螺纹传动；所述第二电机用于带动所述第一丝杆旋转，以使所述滑块沿所述第一丝杆的长度方向运动。

进一步地，还包括除尘装置，用于带走抛光所述待清除片状产品的边缘时产生的粉尘。

进一步地，所述除尘装置为负压吸尘装置。

进一步地，所述盘体的周向间隔设置有多个插槽；所述玻纤套管夹装于所述插槽中，且多根所述玻纤套管通过卡箍或扎丝紧箍于所述盘体的周向。

进一步地，所述玻纤套管中插装有抛光条。

进一步地，所述抛光条的材质为硬质棉、抛光棉或皮革。

本发明还提供了一种残膜清除系统，包括系统支架及所述的残膜清除装置，所述残膜清除装置安装于所述系统支架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：