[发明专利]一种串列多丝埋弧焊接工艺

说明书

本发明涉及焊接工艺领域，具体是一种串列多丝埋弧焊接工艺，其步骤主要为首先将焊接坡口设置成规定样式，并在埋弧焊接之前进行打底焊接，然后利用双丝并排布置的方式，采用分离电弧法对坡口进行焊接，其中在两个焊丝连接独立电源；本发明焊接质量稳定、焊接效率高、焊接用电量较传统单丝焊接节约20%，具有良好的推广价值。

技术领域

本发明涉及焊接工艺领域，具体是一种串列多丝埋弧焊接工艺。

背景技术

随着建筑钢结构在国内的发展，以及钢结构设计、制作水平的提高，在现代工业厂房设备、桥梁和公共场馆等建筑的钢结构的制作施工中，焊接起着非常重要的作用，对焊接工艺的要求也越来越高。普通单丝埋弧焊接施工中焊接效率低，而且容易产生 “偏弧”现象，给焊接质量控制带来一些不利因素。

发明内容

为了解决传统通单丝埋弧焊接施工中存在的缺陷，本发明提供一种焊接效率高、“偏弧”现象发生几率小的串列多丝埋弧焊接工艺。

本发明的具体方案为：一种串列多丝埋弧焊接工艺，至少包括：

第一步：选择对接接头的坡口形式为V型或Y型或K型或X型两块工件，坡口的钝边为1-2mm，坡口深度为1/3 的工件厚度，坡口正面角度设置为45-50°，坡口背面角度设置为65-90°，两工件的组对间隙为3-4mm；

第二步：在埋弧焊接之前，用焊条电弧焊或者CO2气体保焊打底，打底焊的厚度为4-5mm；

第三步：在焊接设备的焊接头上并排布置两根焊丝，分别为导前焊丝和跟踪焊丝，其中导前焊丝垂直布置在坡口上方，跟踪焊丝以45°倾斜布置在坡口上方；

第四步：导前焊丝与跟踪焊丝分别连接有独立电源A和独立电源B；

第五步：焊接参数主要为：焊接电压为20-25V，焊接速度为60-100 cm/min，导前焊丝与跟踪焊丝之间的距离为40-100mm，焊丝直径为3mm，焊丝伸长量为30mm。

本发明所述的独立电源A和独立电源B其中一个为交流电源、另一个为直接电源或者独立电源A和独立电源B均为直流电源或者独立电源A和独立电源B均为交流电源。

本发明所述的独立电源A为直流电源，焊丝A与独立电源A的负极连接，所述独立电源B为交流电源，焊丝B与独立电源的正极连接。

本发明具备的优势在于：

1、串联多丝埋弧焊焊接质量稳定，焊缝表面成型比普通单丝更优，板厚在40mm以下时，不用反面清根可以焊透，大大减少焊丝填充用量；

2、焊接效率是普通单丝焊接的2倍；

3、同样焊缝相对普通单丝埋弧焊电能用量减少20%；

4、获得比普通单丝埋弧焊更高质量的焊缝，两电弧对母材的加热区变宽，焊缝金属的过热倾向减弱，焊接裂纹产生的几率小。

具体实施方式

本实施例中，一种串列多丝埋弧焊接工艺，包括以下步骤：

第一步：选择对接接头的坡口形式为V型或Y型或K型或X型两块工件，坡口的钝边为2mm，坡口深度为1/3 的工件厚度，坡口正面角度设置为45°，坡口背面角度设置为65°，两工件的组对间隙为3mm；

第二步：在埋弧焊接之前，用焊条电弧焊或者CO2气体保焊打底，打底焊的厚度为4mm；

第三步：在焊接设备的焊接头上并排布置两根焊丝，分别为导前焊丝和跟踪焊丝，其中导前焊丝垂直布置在坡口上方，跟踪焊丝以45°倾斜布置在坡口上方；

第四步：导前焊丝与跟踪焊丝分别连接有独立电源A和独立电源B；