[发明专利]一种用于粘结复合板材的胶膜及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种用于粘结复合板材的胶膜，包括聚烯烃层和设置在所述聚烯烃层表面的热固性树脂层，由热固性树脂双面涂覆在聚烯烃表面固化得到；所述热固性树脂的质量为所述聚烯烃质量的0.5～35％；所述热固性树脂结构中含有酚羟基和醛基。采用本发明提供的胶膜用于复合板材制备过程中的粘结，对粘结前复合板材的含水率要求低，无需将含水率控制低于12％，甚至低于6％，即可完成板材单板表面粘贴的过程，也无需进行单板浸胶，避免吸入更多水分，进而有助于缩短复合板材制备过程中烘胶时间。

技术领域

本发明属于复合板材制备技术领域，尤其涉及一种用于粘结复合板材的胶膜及其制备方法和应用。

背景技术

板材包括全竹复合板、木质复合板和竹木复合板，将原料板材烘干后通过胶粘剂粘结，再进行烘胶组坯制备得到。

无论是竹、木或竹木混合的板材都是要对竹单板和木单板进行干燥，并且对干燥后、浸胶前板材的含水率进行了明确限定，要求干燥后的单板的含水率低于12％，尤其竹帘、竹席的含水率还要低于6％，如若将含水率没有达到要求的板材直接用于浸胶，会影响浸胶的顺利进行，导致浸胶过程中吸胶量不够。而为了提高吸胶量会延长浸胶时间，进而导致浸胶过程吸入更多水份，浸胶后的烘胶时间也会相应延长，干燥后含水率较低的要求和烘胶时间的延长均匀提高能源消耗。

并且，浸胶后的单层板材还要进行烘干到含水率10～15％才能进行使用和组坯，造成能源浪费和重复作业；组坯后采用压机进行热压，而热压过程要采用“冷进冷出”生产工艺，即在热压过程时要对组坯好的板坯进行升温加压，当达一定热压时间后要冷却到45℃或更低才能卸压出板会造成能源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于粘结复合板材的胶膜及其制备方法和应用，本发明提供的胶膜在板材制备过程中，对浸胶前板材的含水率要求低，制备过程能耗低。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种用于粘结复合板材的胶膜，包括聚烯烃层和设置在所述聚烯烃层表面的热固性树脂层，由热固性树脂双面涂覆在聚烯烃表面固化得到；

所述热固性树脂的质量为所述聚烯烃质量的0.5～35％；

所述热固性树脂结构中含有酚羟基和醛基。

优选的，所述聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯中的一种或多种。

优选的，所述热固性树脂的固含量为40～50wt％；所述热固性树脂包括酚醛树脂或改性酚醛树脂。

本发明提供了上述技术方案所述胶膜的制备方法，包括：将所述热固性树脂双面涂覆在所述聚烯烃表面后烘焙，得到胶膜。

优选的，所述烘焙的温度为50～80℃；所述烘焙的时间为3～10min。

优选的，所述涂覆过程中调节所述热固性树脂的pH值为10～13。

本发明提供了上述技术方案所述的胶膜在复合板材中作为粘结层的应

用，所述胶膜的用量以预粘结的板材单板的单面面积为基准计，根据所

述复合板材的种类确定所述胶膜的用量；

当所述复合板材为全木板材时，所述胶膜的用量为20～30g/m²；

当所述复合板材为全竹板材或竹木板材混合时，所述胶膜的用量为 50～100g/m²。

优选的，所述胶膜作为粘结层的复合板材的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所述预粘结的板材单板通过权利要求1～3任意一项所述胶膜粘结，得到坯体；