[发明专利]一种用于排除不凝性气体的分离式相变废热回收系统

说明书

一种用于排除不凝性气体的分离式相变废热回收系统。本发明解决了现有的分离式相变废热回收系统存在的不凝性气体难以排除的问题。第二冷却热源管路设置在冷却集气罐内，冷凝器的下部与第一引射器的工作液体进口端通过第二凝液管路连通，所述第二凝液管路上还设置有第一凝液泵，冷凝器的上部与第一引射器的被引射气体进口端通过第二蒸汽管路连通，第一引射器的出口端与冷却集气罐的上部通过第三凝液管路连通，冷却集气罐的下部与冷凝器的下部通过第四凝液管路连通，抽气装置与冷却集气罐的上部连通。本发明能够保障分离式相变废热回收系统长时间高效、稳定运行。

技术领域

本发明涉及一种废热回收系统，具体涉及一种用于排除不凝性气体的分离式相变废热回收系统。

背景技术

大多数废热资源由于废热载热介质具有腐蚀性、易积灰或者传热系数偏低等原因，不能直接进行换热并利用，通常采用分离式相变废热回收系统进行利用，传统的分离式相变废热回收系统如图7所示，主要由蒸发器1、冷凝器2、第一蒸汽管路21、第一凝液管路22、废热热源管路11和第一冷却热源管路12构成系统。相变工质(通常为水或者烷烃、氟利昂等)在蒸发器1内由废热热源管路11内的废热热源加热，沸腾产生的相变工质蒸汽由第一蒸汽管路21连通至冷凝器2，相变工质蒸汽在冷凝器2内由第一冷却热源管路12内的冷却热源冷却，凝结产生的相变工质凝液在重力作用下，由第一凝液管路22连通至蒸发器1，从而完成相变工质的热力循环，将废热热源的热量传递至第一冷却热源。

上述传统的分离式相变废热回收系统，必须具有非常好的密闭性能，即使存在极小的渗漏率，在负压运行期间，或者系统停止运行期间，空气等不凝性气体就会渗漏进入系统，并且越积越多；此外系统内部存在的缓慢腐蚀过程也会产生氢气等不凝性气体，而且也会越积越多。氧气等不凝性气体的存在，将会加剧系统内的腐蚀，加快不凝性气体的恶性增加。更重要的是，不凝性气体的存在会加大蒸发温度与冷凝温度之间的差距，严重降低废热回收系统的换热性能，甚至还会导致系统无法正常工作，这也是目前许多相变废热回收系统工作效率一年不如一年，寿命偏短的主要原因。不凝性气体无法杜绝，实时排除不凝性气体是保障相变废热回收系统长时间高效、稳定运行的前提条件。但是不凝性气体与相变工质蒸汽在系统内是混为一体的，这给不凝性气体的排除带来了巨大的难度，目前没有很好的技术能够予以解决。

发明内容

本发明是为了解决现有的分离式相变废热回收系统存在的不凝性气体难以排除的问题，进而提供了一种用于排除不凝性气体的分离式相变废热回收系统。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

技术方案一：

一种用于排除不凝性气体的分离式相变废热回收系统，它包括蒸发器、冷凝器、废热热源管路、第一冷却热源管路、第一蒸汽管路及第一凝液管路，蒸发器上部与冷凝器的上部通过第一蒸汽管路连通，冷凝器的下部与蒸发器的下部通过第一凝液管路连通，废热热源管路设置在蒸发器内，第一冷却热源管路设置在冷凝器内，

它还包括第一凝液泵、第一引射器、冷却集气罐、抽气装置、第二冷却热源管路、第二凝液管路、第二蒸汽管路、第三凝液管路和第四凝液管路，第二冷却热源管路设置在冷却集气罐内，

冷凝器的下部与第一引射器的工作液体进口端通过第二凝液管路连通，所述第二凝液管路上还设置有第一凝液泵，冷凝器的上部与第一引射器的被引射气体进口端通过第二蒸汽管路连通，第一引射器的出口端与冷却集气罐的上部通过第三凝液管路连通，冷却集气罐的下部与冷凝器的下部通过第四凝液管路连通，抽气装置与冷却集气罐的上部连通。

技术方案二：

一种用于排除不凝性气体的分离式相变废热回收系统，它包括蒸发器、冷凝器、废热热源管路、第一冷却热源管路、第一蒸汽管路及第一凝液管路，蒸发器上部与冷凝器的上部通过第一蒸汽管路连通，冷凝器的下部与蒸发器的下部通过第一凝液管路连通，废热热源管路设置在蒸发器内，第一冷却热源管路设置在冷凝器内，