[发明专利]一种精细陶瓷注塑成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷注塑，尤其是指一种精细陶瓷注塑成型方法。

背景技术

随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺。

在中国，制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500年至前2500年的时代，可以说，汉族发展史中的一个重要组成部分是陶瓷发展史，汉族劳动人民在科学技术上的成果以及对美的追求与塑造，在许多方面都是通过陶瓷制作来体现的，并形成各时代非常典型的技术与艺术特征。

现有的陶瓷注塑成型技术大多是采用一模多腔( 一套模具有多个尺寸不一致的产品，每个产品对应一个型腔)，这种方式注塑时紧密性不够，尤其是在制造复杂产品时，精度难以保证。

现有的陶瓷特别是精细陶瓷成型技术有热压、干压、等静压和注塑这几种方式，热压成型产品不稳定，一致性差，干压和等静压的产品稳定很多，但形状稍复杂的产品成型又很困难，注塑成型是结合了两者的优点，产品既稳定，成型也相对简单，并且毛坯可进行深加工处理，大大降低了产品的生产成本。

发明内容

本发明提供一种陶瓷注塑成型技术，是在陶瓷粉料中加入热塑性树脂，热固性树脂、增塑剂等，使陶瓷粉料成为粘性弹体，然后加热混炼，再将加热后的料浆从喷口射入金属模内，冷却固化即成，这一技术很大程度的提高了形状复杂产品成形的精度和可靠性。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种精细陶瓷注塑成型方法，它包括有以下步骤：

1）、根据客户需要设计图纸，并根据图纸制造模具；

2）、通过开好的模具制出模型，并检验模型精确度，进一步对模具进行调整；

3）、根据定型的模型计算好配料，将配料发送至仓储并领取原料；

4）、对领好的原料进行检验，确定所领份量及种类；

5）、将确认好的原料进行混合并加入注塑机；

6）、通过注塑机和模具将原料注塑形成粗坯；

7）、将粗坯脱模并进行成型检验；

8）、将检验后的粗坯进行脱脂浸泡；

9）、对脱脂浸泡后的粗坯进行检验并排放至料框；

10）、将装满粗坯的料框推入烧结炉进行烧结；

11）、烧结完成后出炉，并自然冷却；

12）、对烧结好的半成品进行检验；

13）、对通过检验的半成品进行振磨、研磨、抛光处理，形成成品；

14）、对成品进行检验、包装、入库，即成。

本发明采用的设备均为市面购买，通过有效组合，形成新的生产工艺，本工艺具有效率高、产品质量好的优点。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：本实施例所述的精细陶瓷注塑成型方法包括有以下步骤：

1）、根据客户需要设计图纸，并根据图纸制造模具；

2）、通过开好的模具制出模型，并检验模型精确度，进一步对模具进行调整；

3）、根据定型的模型计算好配料，将配料发送至仓储并领取原料；

4）、对领好的原料进行检验，确定所领份量及种类；

5）、将确认好的原料进行混合并加入注塑机；注塑机在加工前，先打开电源，再把注塑机的电热开关打开进行预热，预热温度最低为110℃，最高为180℃，在预热过程中，检查模具是否损坏，浆料桶是否有料；预热温度达到时，启动水塔；加料时，严禁掉入杂物，以防设备损坏；生产过程中，浆料桶如不下料时，必须用塑胶棒去捅料，严禁用铁器捅料（如：螺丝刀，铁棒，扳手等）；注塑时，如需启动手动进行注塑，务必将注塑机的安全门关好，以免浆料烫伤；

6）、通过注塑机和模具将原料注塑形成粗坯；

7）、将粗坯脱模并进行成型检验；

8）、将检验后的粗坯进行脱脂浸泡；

9）、对脱脂浸泡后的粗坯进行检验并排放至料框；

10）、将装满粗坯的料框推入烧结炉进行烧结；烧结时，先在常温逐步升温至300℃加热2小时，再300℃逐步升温至600℃加热3小时，再600℃逐步升温至1000℃加热2.5小时，再1000℃逐步升温至1300℃加热3小时，再1300℃逐步升温至1560℃加热2.5小时后出炉；加温时采用德国FERRO测试环显示温度，同时可根据不同窑种进行小范围调整；

11）、烧结完成后出炉，并自然冷却；

12）、对烧结好的半成品进行检验；