[发明专利]一种防冻型减水剂及其制备工艺

说明书

本发明涉及一种防冻型减水剂及其制备工艺，制备该防冻型减水剂的原料由主料和主料重量10%的防冻剂组成，其中，按照重量比，主料由100‑120份脂肪族减水剂、150‑180份偏磷酸钠和10‑20份早强剂组成，防冻剂由0.5‑1.5份引气剂、3‑8份醋酸钙镁盐、1‑8份2‑巯基乙烷磺酸钠盐、2‑5份四聚乙二醇单辛醚、10‑15份纳米硅藻土、5‑10份钢性纤维组成；本发明所述的防冻型减水剂及其制备工艺，通过加入防冻剂和松木提取物，减水效果好，增大了保坍强度，防止泌水，抗冻效果好，缓释作用强，增大了混凝土的强度，节省了企业成本。

技术领域

本发明涉及有机物合成技术领域，尤其涉及一种防冻型减水剂及其制备工艺。

背景技术

混凝土是建筑行业中重要的材料，但是在冬季施工时，由于气温的影响极易产生开裂，为使混凝土强度在复温条件下增强，大部分的工程施工时采取了在混凝土减水剂中添加防冻剂来达到防冻的效果。传统的防冻剂所用的减水组分减水效果差，混凝土坍落度损失快，且分子间间隙小，对混凝土的耐久性有一定的影响，冷冻环境复温时容易产生裂纹，且传统的防冻剂所有的引起组分气泡分布不均，会使部分混凝土内部结构疏松，降低耐久性，减水剂分散性不好，减水效果大大下降，流动性差，容易泌水，严重影响了建筑工程的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种防冻型减水剂及其制备工艺，通过加入防冻剂和松木提取物，减水效果好，增大了保坍强度，防止泌水，抗冻效果好，缓释作用强，增大了混凝土的强度，节省了企业成本。

本发明为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种防冻型减水剂，制备该防冻型减水剂的原料由主料和主料重量10%的防冻剂组成，其中，按照重量比，主料由100-120份脂肪族减水剂、150-180份偏磷酸钠和10-20份早强剂组成，防冻剂由0.5-1.5份引气剂、3-8份醋酸钙镁盐、1-8份2-巯基乙烷磺酸钠盐、2-5份四聚乙二醇单辛醚、10-15份纳米硅藻土、5-10份钢性纤维组成；

所述的防冻剂在用于制备防冻型减水剂之前预先向其中加入了防冻剂重量5%的松木提取物，该松木提取物由松木树干依次经粉碎、抽提、水解、抽滤、干燥制备得到，具体操作为：首先将松木树干粉碎并用烘箱烘干，然后再加入其重量8倍的苯醇溶液进行抽提6-8h，抽提后过滤得滤渣，之后向滤渣中加入滤渣重量3倍的甲酸搅拌均匀得混合液，调节混合液的温度至85-100℃反应2-3h，反应完成后冰浴冷却至20-25℃，减压抽滤得固体物质，再向其中加入固体物质3倍的水洗涤3次并干燥即可得到该松木提取物；

所述的脂肪族减水剂按照重量比由80-100份甲醛、70-85份丙酮、120-150份亚硫酸钠、0.1-1.5份引发剂、1-3份交联剂、0.5-0.8份缓释剂和1-5份分散助剂组成，分散助剂由20-30份β-环糊精、10-20份纳米硅酸铝盐、50-60份乙醇钠和40-50份氯乙酸的醇溶液组成，所述的甲醛按质量比1:1分为c、d两份，乙醇钠按质量比3：1分为a、b两份，该分散剂使用前先制备分散助剂，具体操作为：先将纳米硅酸铝盐和β-环糊精混合，然后加入a重量份的乙醇钠混匀，再加入氯乙酸的醇溶液混匀得混合液，再调节混合液的温度至40-50℃反应2-3h，然后加入b重量份的乙醇钠进行中和，中和完全后洗涤并喷雾干燥即可得到分散助剂；该脂肪族减水剂的由亚硫酸钠、甲醛和丙酮先进行磺化反应，再加入引发剂、交联剂、缓释剂和分散助剂进行缩合反应制备而成，具体操作为：先将丙酮和c重量份的甲醛混匀得预混物，并调节预混物的温度低于35-40℃，之后向预混物中加入预混物重量2倍的水和亚硫酸钠混匀形成磺化反应体系，调节该磺化体系的温度不超过70-75℃并保温2-3h即可完成磺化反应，再向磺化反应液中加入过引发剂、交联剂和分散助剂混合均匀，之后再加入d重量份的甲醛形成缩合反应体系，调节缩合反应体系的温度至90-95℃并保温2-3h进行缩合反应，缩合反应后再加入缩合反应体系2倍重量的水进行稀释后再加入缓释剂混匀并冷却至室温即可制得脂肪族减水剂；所述的分散助剂在使用前先进行预处理；