[发明专利]外科手术刀用制造方法

说明书

本发明公开一种外科手术刀用制造方法，包括：刀片、条形刀柄，所述刀片的一端为刀刃，另一端为插接部，此插接部上端面和下端面分别开有上凹孔和下凹孔，所述条形刀柄前端具有供插接部嵌入的插孔；所述条形刀柄的前部沿周向依次开有上螺纹孔、中螺纹孔和下螺纹孔，将超细碳化钨、碳化钛、碳化铬、二硅化钼、氮化钛、碳化钒和石墨粉投入粉碎机内进行粉碎处理，形成直径小于20微米的混合粉末；将制得的混合粉末置于真空条件中加热至850℃，加热4小时，然后加入酚醛树脂4~6份充分搅拌均匀，制得混合物后冷却。本发明制造方法获得的外科手术刀实现了立体三维定位，避免了刀体易松动、晃动的问题，且使刀片的材质组织更加紧密，增加了抗弯强度和抗崩刃性。

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种外科手术刀用制造方法。

背景技术

手术刀是进行外科手术的必备工具，其安全性对于执刀医生和病患来说至关重要。以往传统手术刀通常有两种类型：一种是塑柄手术刀，另一种是钢柄手术刀。塑柄手术刀主要由一次性使用的刀片和一次性使用的塑柄组成，塑柄前部设有刀片座，刀片安装在刀片座上。钢柄手术刀主要由一次性使用的刀片和非一次性使用的钢柄组成，使用前需要将刀片安装到刀柄上，使用后将刀片从刀柄上移除；现有技术存在在使用过程中难以避免晃动、松动的问题，还可能会发生刀头在外力左右下脱落的情况，危险性极高。

发明内容

本发明提供一种外科手术刀用制造方法，此制造方法获得的外科手术刀实现了立体三维定位，避免了刀体易松动、晃动的问题，且使刀片的材质组织更加紧密，增加了抗弯强度和抗崩刃性。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种外科手术刀用制造方法，包括：刀片、条形刀柄，所述刀片的一端为刀刃，另一端为插接部，此插接部上端面和下端面分别开有上凹孔和下凹孔，所述条形刀柄前端具有供插接部嵌入的插孔；所述条形刀柄的前部沿周向依次开有上螺纹孔、中螺纹孔和下螺纹孔，一锁紧螺丝旋入中螺纹孔并压紧插接部，一上螺栓杆旋入上螺纹孔并嵌入插接部的上凹孔内，一下螺栓杆旋入下螺纹孔并嵌入插接部的下凹孔内；所述刀片的刀刃边缘与刀片长度方向夹角为70~80°，此刀刃上部具有一倒角斜面，一橡胶套套装于所述条形刀柄的中后部，此橡胶套的外表面均匀分布有若干个凸点；

所述刀片通过以下步骤获得：

步骤一、将超细碳化钨50~60份、碳化钛 8~10份、碳化铬 6~8份、二硅化钼4~8份、氮化钛7~9份、碳化钒1~2份和石墨粉3~4份投入粉碎机内进行粉碎处理，形成直径小于20微米的混合粉末；

步骤二、将步骤一制得的混合粉末置于真空条件中加热至850℃，加热4小时，然后加入酚醛树脂4~6份充分搅拌均匀，制得混合物后冷却；

步骤三、通过压力机对混合物进行成型压制形成压坯；

步骤四、将压坯放置烧结炉进行烧结形成刀片毛坯，具体步骤如下：

步骤4-1、先升温至260℃，再以每小时4~6℃的速率升温至 500℃，保温1~2小时，此阶段采用真空条件烧结；

步骤4-2、再以每小时8~12℃的速率升温至1260℃，保温1~2小时，此阶段气氛为氩气和氮气形成的混合气体，此时的烧结压力为 6Mpa；

步骤4-3、再以每小时2~4℃的速率升温至1380℃，保温1~2小时，此阶段气氛为氩气，此时的烧结压力为4Mpa；

步骤4-4、随炉冷却；

步骤五、对刀片毛坯进行精磨加工，载开锋和打磨处理形成初步刀片；

步骤六、将步骤五的初步刀片进行液氮深冷处理从而获得所述刀片。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

作为优选，所述条形刀柄的截面为圆形。