[发明专利]粉状物料筒仓气化系统的设计方法

说明书

本发明属于筒仓建设领域，尤其涉及一种粉状物料筒仓气化系统的设计方法。包括以下有效步骤：a、首先确定筒仓的直径大小、出料口个数以及用途；b、然后，确定需要施工的流化棒的表面积；c、确定流化棒所需的耗气量；d、然后，确定主供气管的半径大小；e、确定每个出料口处需安装流化棒的长度；f、最后，根据每个出料口的流化棒的总体长度，在出料口布置流化棒即可。本发明通过提供一种粉状物料筒仓气化系统的设计方法，利用科学合理的设计方法结合相应的计算公式，有效的确定了整个筒仓所需的耗气量，为筒仓的设计提供了技术上的保障，避免了传统胡乱设计所存在的重装或资源浪费的问题，节约了资源，降低了生产成本，保证了企业的利益。

技术领域

本发明属于筒仓建设领域，尤其涉及一种粉状物料筒仓气化系统的设计方法。

背景技术

筒仓主要用于化工、粮食、饲料、建材等行业。随着国家对节能环保领域的高度重视，筒仓具有广泛的市场和广阔的用于前景。卸空率直接反映出筒仓的实用性能的优劣，是筒仓的主要性能指标。当筒仓出料情况恶化时，库内存料反而越积越多，积料的增加与出料的减缓致使筒仓有效流化容积减少，引起卸空率低。卸空率低不仅使筒仓发挥不出良好的出料功效，还致使筒仓利用的经济效益降低。

筒仓内物料吨位偏大，料位过高时，使物料密实度加大，库底受存储物压强增大，物料紧压库底，流化性能降低。若长时间储存未进行对物料活化，致使库内物料压死，将会给出料造成困难。大型筒仓的卸料及均化，离不开筒仓底安装的流化装置。流化装置的均化是筒仓出料的关键。利用流化装置泻出的空气对粉状物料进行搅拌，在重力作用下产生“漏斗效应”，使粉态颗粒状物料向下卸落时尽量切割多层料面使之充分混合。利用不同的流化空气，使筒仓内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域均化卸料，有的区域流化，从而使筒仓内料面产生倾斜，进而使物料径向均化混合达到顺利出料的目的。

而流化装置的使用，离不开气化系统，然而，目前现有的筒仓在设计气化系统中，往往都是根据施工人员的经验来进行判断，缺乏有效的科学依据，这就导致在筒仓建设完成后，可能因为耗气量不足造成的重新整改或者耗气量过多，造成的资源浪费，因此，迫切需求一种合理的设计方法使筒仓的气化系统在最低的成本下，达到最佳的气化效果，避免资源的浪费和重新整改的复杂施工。

发明内容

本发明针对上述的缺乏科学的筒仓气化系统设计，提出了一种方法简单、科学有效且能够减少施工，达到最佳气化效果的粉状物料筒仓气化系统的设计方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种粉状物料筒仓气化系统的设计方法，包括以下有效步骤：

a、首先确定筒仓的直径大小、出料口个数以及用途；

b、然后，确定需要施工的流化棒的表面积，确定公式为：

其中，S_L为筒仓所需施工的流化棒的表面积，S_J为筒仓的横截面积，d为筒仓的直径，λ为气化系数；

c、确定流化棒所需的耗气量，确定公式为：

其中，Q_Z为筒仓的总耗气量，为流化棒表面耗气量，γ为管道漏风系数；

d、然后，确定主供气管的半径大小，确定公式为：

其中，R_Z为主供气管的半径，v为主供气管的风速；

e、确定每个出料口处需安装流化棒的长度，确定公式为：

其中，L₁为每个出料口处需安装流化棒的长度，r₁为流化棒的半径，n为筒仓出料口的个数；