[发明专利]一种一体化的高效洗煤工艺

说明书

技术领域

本发明涉及洗煤技术领域，具体是指一种一体化的高效洗煤工艺。

背景技术

洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源。

常用的洗煤工艺是直接将受煤坑中的原煤运送到破碎机和洗煤机，不经过手选装置进行手选，而原煤中含有较多矸石，必定会增大机械负载，造成机械磨损加大，机械效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体化的高效洗煤工艺，通过设置手选装置及其附属装置，可提前筛除部分矸石，有效降低设备负载，提高洗煤作业的工作效率。

本发明通过下述技术方案实现：

一种一体化的高效洗煤工艺，步骤如下：

步骤一：手选并去除受煤坑中矸石；使矸石不经过设备直接剔除，以减小设备的工作强度，提高洗煤效率；

步骤二：使原煤大小在洗煤机工作所需范围内；以方便洗煤机进行加工处理；

步骤三：洗煤机工作，分选出矸石、中煤和精煤，并将矸石、中煤和精煤分别运送到相应堆放点；

步骤四：分离煤泥和水的混合物；

步骤五：煤泥处理；

步骤六：水处理；

该工艺能够有效降低设备负载，提高洗煤作业的工作效率。

进一步的，所述步骤一的具体实施方案如下：使用手选装置在受煤坑中选出矸石，将选出的矸石用第二矸石皮带机运送到矸石山堆放。

进一步的，所述步骤二的具体实施方案如下：使用第一原煤皮带机将选出矸石后的受煤坑中的原煤运送到分级筛进行筛选，大小在洗煤机工作所需范围内的原煤直接经过第二原煤皮带机进入洗煤机，大小不在洗煤机工作所需范围内的原煤经过破碎机的破碎工作后，再经过第二原煤皮带机进入洗煤机；同时，在洗煤机中加入工作用水。

进一步的，所述步骤三的具体实施方案如下：原煤经过洗煤机后，洗煤机矸石出口排出矸石，装入第一斗子机，第一斗子机提升矸石到第一矸石皮带机，第一矸石皮带机将矸石运送到矸石山储存；洗煤机中煤出口排出中煤，装入第二斗子机，第二斗子机提升中煤到中煤皮带机，中煤皮带机运送中煤到中煤场地储存；洗煤机精煤出口排出精煤，装入精煤捞坑，使用第三斗子机将精煤提升到精煤皮带机，精煤皮带机运送精煤到精煤场地储存。

进一步的，所述步骤四的具体实施方案如下：洗煤机和第一斗子机之间安装有第一脱水筛，洗煤机和第二斗子机之间安装有第二脱水筛，洗煤机和精煤捞坑之间安装有第三脱水筛，第一脱水筛排出的煤泥和水的混合物、第二脱水筛排出的煤泥和水的混合物、第三脱水筛排出的煤泥和水的混合物均均进入离心机，离心机处理后的水进入循环水池，离心机处理后的煤泥和水的混合物进入煤泥沉淀池，沉淀后的清水进入循环水池，沉淀后的煤泥进入煤泥坑。

进一步的，所述步骤五的具体实施方案如下：捞起煤泥坑中的煤泥，使用压煤机将煤泥做成煤饼后储存。做成煤饼的煤泥可直接运输，也可直接燃烧，能够有效利用煤泥，同时降低环境污染。

进一步的，所述步骤六的具体实施方案如下：循环水池中安装有第一水泵，第一水泵将循环池中的水泵到洗煤机供洗煤机工作；同时，循环水池连接第二水泵的出液端，第二水泵的进液端连接水源地水池。循环使用，能够有效节约水资源，同时，为补充系统的水损耗，设置第二水泵连接水源地水池和循环水池。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：

(1)本发明能够有效降低设备负载，提高洗煤作业的工作效率。

(2)本发明安全可靠，能够有效节约水资源。

(3)本发明能够减小环境污染，提高煤泥利用率。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本发明为了克服现有技术的缺陷，提供了一种一体化的高效洗煤工艺，步骤如下：

步骤一：手选并去除受煤坑中矸石；使矸石不经过设备直接剔除，以减小设备的工作强度，提高洗煤效率；

步骤二：使原煤大小在洗煤机工作所需范围内；以方便洗煤机进行加工处理；