[发明专利]涂布机涂胶幅宽检测系统及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及胶水涂布技术领域，尤其涉及一种涂布机涂胶幅宽检测系统及检测方法。

背景技术

涂布机在正常生产涂布过程中，涂胶幅宽尺寸(幅宽边缘线条)一直是波动变化的。一直以来，涂布机进行涂胶时都需要安排一名操作人员在岗操作，其主要职责为监控涂胶幅宽的宽度是否符合要求，涂胶幅宽宽度过小则产品不合格，涂胶幅宽宽度过大，则胶水溢出污染涂布材料，需要立即操作处理。由于涂胶层为湿态，一直以来的做法都是人工使用钢卷尺进行估测其宽幅，测量准确度较差，不能准确测量涂胶幅宽。同时，涂胶车间受胶水刺激性气味影响，即便是佩戴安全用具也不利于操作人员的身体健康。

因此，有必要提供一种能够实现涂胶幅宽准确测量、并能实现涂头无人值守的检测系统及方法，以解决上述现有技术中所存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够实现涂胶幅宽准确测量、并能实现涂头无人值守的涂胶幅宽检测系统。

本发明的目的在于提供一种能够实现涂胶幅宽准确测量、并能实现涂头无人值守的涂胶幅宽检测方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种涂布机涂胶幅宽检测系统，其包括光学传感器及控制器；其中，光学传感器对应于涂布机的涂布背辊的一端设置，且可移离地设于涂布材料的上方，用于对所述涂布材料进行检测以获得涂胶边缘线并输出相应的检测信号；控制器与所述光学传感器电性连接，用于根据所述检测信号计算所述涂胶边缘线与标准原点线之间的偏离值，并用于根据所述偏离值及预设的标准涂胶宽幅值计算所述涂布材料的当前涂胶宽幅。

较佳地，所述光学传感器利用色差偏差原理检测所述涂布材料以获得所述涂胶边缘线。

较佳地，所述涂布机涂胶幅宽检测系统还包括与所述控制器电性连接的人机界面，其用于预设所述标准涂胶宽幅值、显示所述当前涂胶宽幅。

较佳地，所述涂布机涂胶幅宽检测系统还包括对应于所述涂布背辊的一端设置的安装机构，所述光学传感器设置于所述安装机构上。

较佳地，所述安装机构包括固定架及滑动连接于所述固定架的安装支架，所述固定架对应于所述涂布背辊的一端设置，所述光学传感器设于所述安装支架上。

与现有技术相比，由于本发明的涂布机涂胶幅宽检测系统，在对应于涂布背辊的端部的位置设置光学传感器，并使光学传感器设于涂布材料的上方，因此可以对所述涂布材料进行扫描检测以获得涂胶边缘线并输出相对应的模拟检测信号，控制器根据该模拟检测信号计算出所述涂胶边缘线与标准原点线之间的偏离值，并用于根据所述偏离值及其内预设的标准涂胶宽幅值，通过加减计算得出所述涂布材料的当前涂胶宽幅。因此，可以准确测量涂布材料的涂胶宽幅，提高产品合格率，可以实现涂头的无人值守，改善了员工的工作环境，解除健康隐患。

对应地，本发明还提供一种涂布机涂胶幅宽检测方法，其包括如下步骤：

(1)接收光学传感器输出的对应于涂布材料的涂胶边缘线的检测信号；

(2)根据所述检测信号计算所述涂胶边缘线与标准原点线之间的偏离值；

(3)根据标准涂胶宽幅值及所述偏离值计算所述涂布材料的当前涂胶宽幅。

较佳地，所述步骤(1)之前还包括如下步骤：

接收并存储用户预设的标准涂胶宽幅值。

较佳地，根据所述标准涂胶宽幅值确定所述涂布材料上的标准涂胶宽幅，所述标准原点线为所述标准涂胶宽幅的边缘线

较佳地，所述步骤(3)具体包括如下步骤：

获取所述标准涂胶宽幅值；

对所述标准涂胶宽幅值及所述偏离值进行加减运算得出所述当前涂胶宽幅。

较佳地，所述步骤(3)之后还包括如下步骤：

输出所述当前涂胶宽幅并进行显示。

较佳地，所述光学传感器利用色差偏差原理检测所述涂布材料以获得所述涂胶边缘线。

与现有技术相比，由于本发明的涂布机涂胶幅宽检测方法，利用光学传感器对涂布材料进行扫描检测以获得涂胶边缘线并输出相对应的模拟检测信号，控制器根据该模拟检测信号计算所述涂胶边缘线与标准原点线之间的偏离值，并对该偏离值与标准涂胶宽幅值进行加减计算得出涂布材料的当前涂胶宽幅。因此，可以准确测量涂布材料的涂胶宽幅，提高产品合格率，可以实现涂头的无人值守，改善了员工的工作环境，解除健康隐患。

附图说明

图1是本发明涂布机涂胶幅宽检测系统的结构示意图。

图2是图1中光学传感器的检测原理示意图。

图3是图1中宽幅检测原理示意图。