[发明专利]一种自动下料的建筑材料成型装置

说明书

本发明涉及一种自动下料的建筑材料成型装置，包括上料单元、成型单元和下料单元；所述上料单元用于对混合料进行上料，所述成型单元用于对混合料进行成型；所述下料单元用于对成型的物料进行出料；所述成型单元包括成型箱、支撑平台、第三传送机构、支撑平台、第一气缸、支撑板、红外传感器、模头和第二气缸；所述下料单元包括下料平台、第三气缸、滑道机构、滑动件、驱动机构、第四气缸和下料板。本发明提出的自动下料的建筑材料成型装置，生产过程中能够实现自动下料，过程人为干预因素小，劳动强度低，连续性强，加工效率高，自动化程度高。

技术领域

本发明涉及一种建筑材料领域，尤其涉及一种自动下料的建筑材料成型装置。

背景技术

建筑材料是构成建筑物和构筑物的物质基础，是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。目前，建筑材料生产过程中，有些时候需要予以挤压，将物料予以挤压成块状物或者粉料物之后，再予以成型处理。传统的建筑材料成型装置需要人工进行下料，此方式劳动强度大，连续性差，加工效率低下。加工过程中的物料多使用黏土，不能回收利用建筑废料，生产制造成本高，增加了环境污染。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种自动下料的建筑材料成型装置

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种自动下料的建筑材料成型装置，包括上料单元、成型单元和下料单元；所述上料单元用于对混合料进行上料，所述成型单元用于对混合料进行成型；所述下料单元用于对成型的物料进行出料；

所述成型单元包括成型箱、支撑平台、第三传送机构、支撑平台、第一气缸、支撑板、红外传感器、模头和第二气缸；所述成型箱内设有型腔，所述型腔两端开口，所述支撑平台位于成型箱下方，所述传送机构连接在支撑平台上，所述第三传送机构包括第三传送带；所述第一气缸活动端连接在支撑平台上，并能驱动支撑平台上下运动；承载板连接在所述第三传送带上，并能封闭所述型腔的一开口；用于感知承载板位置的红外传感器位于成型箱一侧；所述模头位于所述成型箱上方，所述第二气缸的活动端连接在模头上，并能驱动模头通过型腔的另一开口进入型腔内；

所述下料单元包括下料平台、第三气缸、滑道机构、滑动件、驱动机构、第四气缸和下料板；所述下料平台位于传送带出料端；所述第三气缸活动端连接在下料平台上，并能驱动下料平台上下运动；所述滑道机构位于下料平台上方，所述滑动件滑动连接在滑动机构上，所述驱动机构能驱动滑动件沿滑动机构运动；所述第四气缸固定端连接在滑动件上，所述第四气缸活动端连接在下料板上，并能驱动下料板上下运动。

优选地，所述成型箱底端连接有压力传感器。

优选地，所述成型箱底部设有凹槽，所述压力传感器嵌入在所述凹槽内。

优选地，所述下料板的工作面为平直面，所述下料板工作面上设有橡胶垫。

优选地，所述下料单元还包括所述用于感知下料平台最上层物料高度信息的测距机构。

优选地，所述下料单元还包括相对设置的两块放料板，所述放料板位于下料平台背离支撑平台一侧，所述放料板之间的距离小于承载板的长度。

优选地，所述两块放料板之间的距离可调。

优选地，相对支撑平台距离较远的放料板一侧设有用于对承载板进行限位的限位板。

优选地，所述下料单元还包括搬运平台，所述搬运平台位于下料平台背离支撑平台一侧。

优选地，所述搬运平台能相对支撑平台进行水平滑动。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明提出的自动下料的建筑材料成型装置，生产过程中能够实现自动下料，过程人为干预因素小，劳动强度低，连续性强，加工效率高，自动化程度高。