[发明专利]一种零件的多工位传递模

说明书

技术领域

本发明属于模具技术领域，涉及一种零件的多工位传递模。

背景技术

在现有的模具成型的过程中，常常会碰到板材的四周弯折的特殊零件，这种特殊零件无法采用现有的料带连接作为载体完成级进送料，同时在成型的过程需要采用多套模具和多台冲床才能完成对特殊零件的成型。

现有冲压技术用在单工序模具冲压大批量产品时，在生产过程中先是采用级进送料装置将整块的工件切割成小块的用于加工的工件，并将切割好的工件传递到上工序模具上，然后需要人手动的将产品从上工序模具转移到下工序模具中,而在多工序的传递模具冲压,工件的送料和出料中，经常需要人手动操作，使得工件的生产效率低下且存在安全隐患。

目前最常见的解决方式是：利用级进模完成下料及简单折弯，再利用多套单工序模完成后续复杂的成形工艺，在此过程中，虽然不需要人手动对特殊零件进行操作，但是这样生产一个特殊零件需要多套模具、多台冲床共同依序完成，造成了产品的成本大大的增加，同时由于是采用多套模具和多台冲床，进而使得工作人员不好掌握工作进度，会出现其中一个冲床损坏而影响其他冲床都需要停工，进而大大降低了生产效率，也进一步的使得特殊零件的成本提高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种零件的多工位传递模，本发明所要解决的技术问题是如何采用一套模具就能实现对特殊零件的加工。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种零件的多工位传递模，包括机架，所述机架内设有相对设置的上模具和下模具，其特征在于，所述上模具和下模具均设有若干个且上模具和下模具一一对应设置，若干所述上模具和若干所述下模具均呈直线排列，所述机架内设有相互平行设置的固定轨一和固定轨二，所述固定轨一和固定轨二之间形成成型通道，所述成型通道位于上模具和下模具之间，所述固定轨一和固定轨二上均设有若干个夹爪且固定轨一上的夹爪与固定轨二上的夹爪一一对应设置，所述固定轨一和固定轨二能相互靠近或者相互远离并使得固定轨一上的夹爪和固定轨二上的夹爪将工件夹紧或松开，所述固定轨一和固定轨二上设有能驱动固定轨一和固定轨二沿着固定轨一的长度方向同步做往复运动的驱动装置。

工作原理：预定位过程：级进送料装置先将整块的工件切割成小块的能用于冲压成型的工件，将小块工件通过人手动放置在固定轨一的第一个夹爪和固定轨二的第一个夹爪将小块工件夹紧，并将固定轨一上的第一个夹爪的位置固定，然后上模具和下模具进行合模，实现对工件第一次冲压成型，再将第一次成型的工件取出，通过人手动定位固定轨一上的第二个夹爪并使得固定轨一上的第二夹爪与固定轨二上的第二个夹爪将第一次成型的工件夹紧并通过上模具和下模具合模实现对第一次成型的工件进行二次成型，将该工件取出并重复上述工作至固定轨一上的夹爪均能固定在固定轨一上，完成了对固定轨一的夹爪的安装和定位。

成型过程：此时启动级进送料装置固定轨一和固定轨二上的驱动装置带动固定轨一和固定轨二同时向前运动至工件位于固定轨一的第一个夹爪和固定轨二的第一个夹爪之间，固定轨一的第一个夹爪和固定轨二的第二个夹爪相互靠近至将工件夹紧，驱动装置驱动固定轨一和固定轨二同步向后运动，此时工件被移动至成型通道内，固定轨一的第一个夹爪和固定轨二的第一个夹爪相互远离后，上模具和下模具合模实现对工件的第一次冲压成型，此时驱动装置驱动固定轨一和固定轨二向前移动，当上模具和下模具开模时，固定轨一的第二个夹爪和固定轨二的第二个夹爪将第一次成型的工件夹取，同时固定轨一的第一个夹爪和固定轨二的第一个夹爪下一个未成型的工件夹住，此时第一次成型的工件和未成型的工件均放置在相应的下模具上，所有上模具和下模具合模，第一次成型的工件完成第二次成型且未成型的工件完成第一次成型，固定轨一的夹爪和固定轨二的夹爪依次重复上述动作，进而实现了多个工件多个工位同时加工成型。