[发明专利]一种降低钛微合金化高强钢加工硬化效果的冷却工艺

说明书

本发明涉及一种降低钛微合金化高强钢加工硬化效果的冷却工艺，包括以下步骤：精轧完成后，对带钢进行空冷；空冷的时间为10～20s；空冷结束时，带钢的温度为650～750℃；空冷结束后，对带钢进行水冷至目标温度；目标温度为610～640℃。该降低钛微合金化高强钢加工硬化效果的冷却工艺在冷加工后，使材料的加工硬化效果减弱，提高冷变形金属的塑性指标。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种降低钛微合金化高强钢加工硬化效果的冷却工艺。

背景技术

随着微合金化技术和控冷技术的飞速发展，Ti微合金化高强钢得到了广泛的应用，其强度级别可覆盖500MPa-900MPa。Ti微合金化高强钢主要的材料特点为组织基体以细小均匀的铁素体为主，基体上分布着大量弥散细小的Ti的析出物。Ti微合金化高强钢具有较高的屈强比，一般在0.9以上。此外，Ti微合金化高强钢还有一个特点就是加工硬化效果显著，在冷变形后，材料的强度大幅提高，而塑性显著降低。国内外对此问题的研究较少。

现有技术中的冷却工艺导致钢板在冷加工变形后，加工硬化显著，强度大幅提高而塑性大幅降低。

发明内容

本发明提供了一种降低钛微合金化高强钢加工硬化效果的冷却工艺，解决了或部分解决了现有技术中钢板在冷加工后，加工硬化显著，强度大幅提高而塑性大幅降低的技术问题，实现了在冷加工后，材料的加工硬化效果减弱，提高冷变形金属的塑性指标的技术效果。

本发明提供的一种降低钛微合金化高强钢加工硬化效果的冷却工艺，包括：

精轧完成后，对带钢进行空冷；所述空冷的时间为10～20s；

所述空冷结束时，所述带钢的温度为650～750℃；

所述空冷结束后，对所述带钢进行水冷至目标温度；所述目标温度为610～640℃。

作为优选，所述带钢的化学成分包括：以质量百分比计，C：0.04～0.12％、Si：0.03～0.50％、Mn：0.5～2.0％、Mo：0～0.5％、V：0～0.1％、Ti：0.07～0.15％、Nb：0～0.09％。

作为优选，通过屏蔽轧制产线的前段层流冷却水，完成所述空冷。

作为优选，所述水冷的方式为：对所述带钢进行一段式或多段式冷却。

作为优选，所述水冷结束后，所述带钢的强度达到500MPa-900MPa。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了在带钢热轧板卷的生产过程中精轧与水冷过程之间设置空冷工艺，并合理设置空冷的时间和空冷结束温度，使带钢得到最终理想的均匀铁素体组织状态；通过合理设置水冷的目标温度，对材料最终的位错状态具有减少的作用，有利于降低钢板冷变形加工硬化率。这样，有效解决了现有技术中钢板在冷加工后，加工硬化显著，强度大幅提高而塑性大幅降低的技术问题，实现了在冷加工后，材料的加工硬化效果减弱，提高冷变形金属的塑性指标的技术效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的降低钛微合金化高强钢加工硬化效果的冷却工艺的流程图。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种降低钛微合金化高强钢加工硬化效果的冷却工艺，解决了或部分解决了现有技术中钢板在冷加工后，加工硬化显著，强度大幅提高而塑性大幅降低的技术问题，通过在带钢热轧板卷的生产过程中精轧与水冷过程之间设置空冷工艺，并合理设置空冷的时间和空冷结束温度，以及合理设置水冷的目标温度；实现了在冷加工后，材料的加工硬化效果减弱，提高冷变形金属的塑性指标的技术效果。

参见附图1，本发明提供的一种降低钛微合金化高强钢加工硬化效果的冷却工艺，包括以下步骤：