[发明专利]一种防盐雾天线及其制备方法有效
申请号: | 201611206361.7 | 申请日: | 2016-12-23 |
公开(公告)号: | CN108242588B | 公开(公告)日: | 2021-07-06 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 深圳光启高等理工研究院 |
主分类号: | H01Q1/36 | 分类号: | H01Q1/36;H01Q1/38;C09D163/00;C09D175/04;C09D179/04;C09D5/24 |
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地址: | 518057 广东省深圳市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防盐雾 天线 及其 制备 方法 | ||
1.一种用于制备防盐雾天线的方法,其特征在于,包括:
将预浸料固化制备成天线基材;
将金属粉和树脂混合,制得导电胶;
将所述导电胶与石墨烯混合,得到含石墨烯的导电胶;
将含石墨烯的导电胶涂覆在所述天线基材的表面并进行固化,得到所述防盐雾天线;
其中,将所述预浸料固化制备成所述天线基材的步骤包括:
分别在第一工装和第二工装的表面上涂覆脱模剂并干燥;
在涂覆有脱模剂的第一工装和第二工装的表面上均依次铺设石墨烯胶膜、预浸料以及树脂胶膜,抽真空处理;
将泡沫层包裹在所述第一工装的预浸料中;
将所述第一工装和所述第二工装合模并固化;
脱模制得所述天线基材,
其中,所述石墨烯胶膜中石墨烯的含量为所述石墨烯胶膜质量的20%~50%;所述导电胶含5%石墨烯或者20%石墨烯。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在将所述第一工装和所述第二工装合模并固化的步骤中,所述固化温度为100℃~200℃,固化时间为2~7小时。
3.根据权利要求1所述的防盐雾天线,其特征在于,所述树脂胶膜包括环氧树脂、聚氨酯树脂、氰酸酯树脂中的一种或多种组合,以及所述石墨烯胶膜中的树脂包括环氧树脂、聚氨酯树脂、氰酸酯树脂中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在分别在所述第一工装和所述第二工装的所述表面上涂覆所述脱模剂并干燥的步骤中,在115℃~125℃下烘干。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在将所述金属粉和所述树脂混合,制得所述导电胶的步骤中,所述树脂的质量为所述金属粉的质量的25%~70%。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在将所述导电胶与所述石墨烯混合,得到所述含石墨烯的导电胶的步骤中,所述石墨烯的体积为所述导电胶的体积的5%~25%。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述的将所述含石墨烯的导电胶涂覆在所述天线基材的表面并进行固化的步骤中,所述固化温度为100℃~200℃。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述预浸料包括环氧树脂、聚氨酯树脂、氰酸酯树脂中的一种或多种组合。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在将所述金属粉和所述树脂混合的步骤中,所述树脂包括环氧树脂、聚氨酯树脂、氰酸酯树脂中的一种或多种组合。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述金属粉包括银粉、铝粉、钛粉、铜粉中的一种或多种组合。
11.由权利要求1~10中任一项所述的方法制备的防盐雾天线。
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