[发明专利]一种车用双组份吸音材料及制备方法

说明书

本发明涉及一种车用双组份吸音材料及制备方法，由EVA/PP共混纤维和PP纤维混合制成；EVA/PP共混纤维的含量为50％～80％，所述PP纤维含量为20％～50％；EVA/PP共混纤维中EVA的含量为10％～30％。相对现有技术，本发明能提升吸音降噪效果，便于降解，保护环境。

技术领域

本发明涉及消音材料技术领域，特别涉及一种车用双组份吸音材料及制备方法。

背景技术

目前，传统的聚酯纤维PET和PP(聚丙烯)双组份吸音棉在汽车隔音、降噪领域得到了广泛应用，极大的提升了整车NVH性能。然而，PET纤维是典型的聚酯纤维，熔点高降解困难，造成了严重的白色污染。如何开发出环境友好性高、吸音降噪效果好、价格便宜的新型高分子吸音材料具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种车用双组份吸音材料及制备方法，所要解决的技术问题是：传统的吸音棉吸音降噪效果、价格高、易造成白色污染。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种车用双组份吸音材料，由EVA/PP共混纤维和PP纤维混合制成。

本发明的有益效果是：使用EVA/PP共混纤维代替传统的PET纤维，EVA可生物降解且熔点低，小于100℃，提升吸音降噪效果的同时，更环保。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，EVA/PP共混纤维的含量为50％～80％，所述PP纤维含量为20％～50％。

采用上述进一步方案的有益效果是：EVA/PP共混纤维的含量高，能提升吸音降噪。

进一步，EVA/PP共混纤维中EVA的含量为10％～30％。

采用上述进一步方案的有益效果是：EVA提升吸音降噪效果的同时，更环保。

进一步，PP纤维直径为10～20μm。

进一步，所述EVA/PP共混纤维的直径为10～20μm。

进一步，所述EVA/PP共混纤维的长度为1～3mm。

本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：一种车用双组份吸音材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1.将EVA粒料和PP粒料混合均匀，混合均匀后的混合物加入到双螺杆混炼挤出机，双螺杆混炼挤出机对混合物进行熔融混炼挤出成条状混料，将混料切割成共混粒料；

步骤S2.将共混粒料放入双螺杆复合纺丝机内，在温度为210～230℃的状态下熔融挤出纺丝，制备得EVA/PP共混纤维；

步骤S3.将PP粒料放入双螺杆复合纺丝机，在温度为200～220℃熔融挤出纺丝，制备得PP纤维。

步骤S4.将EVA/PP共混纤维和PP纤维共混成卷，得车用双组份吸音材料。

本发明的有益效果是：方法简单，便于加工，使用EVA/PP共混纤维代替传统的PET纤维，EVA可生物降解且熔点低，小于100℃，提升吸音降噪效果的同时，更环保。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，EVA/PP共混纤维的含量为50％～80％。

采用上述进一步方案的有益效果是：EVA/PP共混纤维的含量高，能提升吸音降噪。

进一步，EVA/PP共混纤维中EVA的含量为10％～30％。

采用上述进一步方案的有益效果是：EVA提升吸音降噪效果的同时，更环保。

具体实施方式