[发明专利]一种多板拼装焊接工装

说明书

技术领域

本发明属于焊接工装领域，特别涉及一种多板拼装焊接工装。

背景技术

焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。现有技术中，有一种金属薄板焊接用工装夹具，其专利申请号：201410570764.4；申请日：2014.10.23；其结构包括基座、左U形拉套一、右U形拉套一、左U形拉套二和右U形拉套二；所述基座中部上侧位于两所述薄板工件接缝处设置有散热凹槽，所述基座两侧均设置有导向槽，所述左U 形拉套一、右U 形拉套一、左U 形拉套二和右U 形拉套二的下拉舌均滑动设置在所述导向槽内，所述左U 形拉套一、右U 形拉套一、左U 形拉套二和右U 形拉套二的上拉舌均与所述薄板工件固定连接，所述左U 形拉套一、右U 形拉套一、左U形拉套二和右U 形拉套二与所述基座侧壁之间均设置有驱动螺栓。该工装夹具能够将两块或多块金属薄板焊接形成一整块大的金属薄板，可以延长金属薄板的横向长度或纵向长度，满足生产要求；其不足之处在于：该工装夹具无法固定两侧具有L形折弯边的C型金属板材，更加无法对由两块并列贴靠的C型板材和两块矩形端板拼装成的长方体框架进行定位，导致焊接时容产生对接间隙不均匀、焊缝存在凹陷和焊缝不连续等问题，降低了焊接效率和焊接精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种多板拼装焊接工装，使其能够对两块并列贴靠的C型板材和两块矩形端板组成的待焊接框架进行定位，便于进行焊接操作，提高焊接效率和焊接精度。

本发明的目的是这样实现的：一种多板拼装焊接工装，包括长方体底座，所述底座两端均活动连接有沿底座长度方向移动的下横板，底座上设置有与对应下横板传动连接的第一气缸，底座上对应每个下横板均活动连接有沿底座长度方向移动的上横板，底座上设置有与对应上横板传动连接的第二气缸，两上横板和两下横板之间放置有待焊接框架，所述待焊接框架由两块并列贴靠的C型板材和两块矩形端板组成，C型板材的端面与端板侧面相贴合，所述C型板材的两端分别支撑在对应下横板上；所述下横板上设置有第三气缸，第三气缸的活塞杆伸出端设置有端板定位块，所述上横板的中部设置有第四气缸，第四气缸的活塞杆伸出端设置有锁紧座，锁紧座下部设置有与待焊接框架两内折弯边的水平部相匹配的定位槽一，所述上横板的左右两侧均设置有第五气缸，第五气缸的活塞杆伸出端设置有外折弯边定位块，所述上横板的左右两侧均活动连接有沿底座宽度方向移动的十字滑动座，十字滑动座上活动连接有沿底座高度方向移动的边角定位块，所述边角定位块与待焊接框架的外折弯边竖直部相贴合，所述边角定位块上设置有压紧部，压紧部贴靠在对应外折弯边水平部和相邻端板上。

本发明工作时，根据待焊接C型板材的长度，第一气缸带动下横板移动到合适位置，使得两C型板材的两端分别支撑在对应下横板上，两下横板上还分别放置有待焊接端板，组成待焊接框架；第二气缸带动上横板移动，使得边角定位块处于待焊接端板上方，待焊接框架两内折弯边的水平部分别插进锁紧座的对应定位槽一内，第四气缸工作带动锁紧座压紧在两内折弯边上，第三气缸工作，两下横板上的端板定位块将待焊接框架的端板压紧，第五气缸工作，上横板两侧的外折弯边定位块将待焊接框架的外折弯边压紧，十字滑动座移动到边角定位块与外折弯边竖直部相贴合的位置，边角定位块下移，使得压紧部压紧外折弯边水平部和相邻端板；待焊接框架被固定，焊接机器人焊接两C型板材之间的水平焊缝以及C型板材与端板之间的8条竖直焊缝。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：对由两块并列贴靠的C型板材和两块矩形端板拼装成的待焊接框架进行准确定位，确保C型板材和端板之间的相对位置不会改变，避免任意一块待焊接C型板材或端板错位，避免焊接时产生对接间隙不均匀、焊缝存在凹陷和焊缝不连续的问题，便于进行焊接操作，提高焊接效率和焊接精度。

为了便于上横板上的定位块对待焊接框架进行定位，所述底座的左右两侧均设置有导轨一，下横板的左右两侧均设置有滑块连接板一，滑块连接板一上设置有与对应导轨一滑动连接的滑块一；所述滑块连接板一上设置有导轨二，上横板的左右两侧均设置有滑块连接板二，滑块连接板二上设置有与对应导轨二滑动连接的滑块二。上横板滑动连接在下横板上，第二气缸只需对上横板的位置进行微调，定位块就可以对待焊接框架定位。

为了缩短气缸活塞杆的移动行程，减小焊接工装的占地空间，所述第二气缸的缸体安装在上横板上，第二气缸的活塞杆伸出端与对应下横板相铰接。