[发明专利]一种改性材用大豆蛋白胶黏剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种改性材用大豆蛋白胶黏剂及其制备方法，胶黏剂由低温脱脂蛋白粉25‑35份、活性剂3‑8份、催化剂0.1‑0.8份、强化剂5‑10份、固化剂0.2‑1份、分散介质70‑80份制备而成，制备方法包括分散、混合、升温、均质、乳化和搅拌等步骤；本发明的优点在于：能够满足改性材用胶黏剂的耐水要求，保证了蛋白胶黏剂的实用性能；彻底解决了普通横拼胶横拼材带来的室内空气中的有机挥发物污染问题；主要原料为可再生资源，符合环境保护与可持续发展原则。

技术领域

本发明涉及一种改性材用大豆蛋白胶黏剂及其制备方法，具体地说是一种常温固化无醛大豆蛋白胶黏剂及其制备方法，属于胶黏剂及其制备领域。

背景技术

随着人民生活水平的提高和建筑、装饰装修、包装等行业的持续稳定发展，我国对木材的需求量持续增减，但可用于家具制造的木材生长周期长，成材缓慢，不能满足日益增长的木材需求。速生材，主要为速生杨木，生长周期和产量大，但是速生材的材质差，密度仅为0.32g/cm³，相当于家具用硬木的一半的密度，容易变形、握钉力差、强度低，不能直接用于实木家具生产，多用于制备胶合板产品。因此为扩大低质杨木的利用率，近年来出现对与低质材增强改性研究，多利用低摩尔比的甲醛尿素低聚物或者三聚氰甲醛低聚物浸渍增强低质杨木增加密度提高强度，改性后杨木密度可达到0.60 g/cm³以上，可用于制备实木复合地板或者家具。但由于浸渍树脂固化后反应活性低、树脂封闭木材导致空隙减少、活性基团较少、木材脆性表达、表面自由能增大、润湿性下降等，导致常用木材横拼用胶黏剂不能很好的粘接改性材。另外，目前普遍采用的木材横拼胶黏剂也都存在着原料的化石资源依赖问题，不符合可持续发展的要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明设计了一种改性材用大豆蛋白胶黏剂及其制备方法，能够满足改性材横拼用胶黏剂的耐水要求，保证了蛋白胶黏剂的实用性能；彻底解决了改性材横拼强度低、有机挥发物污染问题；主要原料为可再生资源，符合环境保护与可持续发展原则。

本发明的技术方案为：

一种改性材用大豆蛋白胶黏剂，包括以下重量份的组分：

低温脱脂蛋白粉25-35份、活性剂改性单宁3-8份、催化剂季铵盐0.1-0.8份、强化剂大漆5-10份、固化剂次氯酸钠0.2-1份、分散介质70-80份。

其中，所述低温脱脂蛋白粉中的蛋白含量在45%以上，优选45～50%，以确保更理想的应用效果和控制成本；

所述低温脱脂蛋白粉可选自低温脱脂豆蛋白粉、低温脱脂花生蛋白粉、低温脱脂棉粕粉中的一种或几种，其中优选为低温脱脂豆蛋白粉。

进一步地，所述低温脱脂蛋白粉的粒径均大于200目，优选200～250目。

本发明所述低温脱脂豆蛋白粉、低温脱脂花生蛋白粉、低温脱脂棉粕粉均可市售购得，如可购自汇福粮油有限公司、周口益海粮油有限公司、中国粮油股份有限公司等，或采用常规脱脂方法制备得到，具体方法本发明对此不作特别限定。

进一步地，所述活化剂改性单宁制备过程为：在高压反应釜中加入1000g单宁溶解在1000g水中调节pH值到5.0，升温至150℃，保持1小时，冷却泄压后调节pH为7.0，离心分离后得到改性单宁，固体含量80%，分子量小，活性基团增多。

上述添加剂包括活化剂、固化剂、催化剂均为市售产品，可购自天津化工有限公司等。采用上述活化剂可有效增加蛋白分子上的反应性基团数量和种类，提高蛋白分子的反应活性。固化剂可在常温下在催化剂和固化剂的协同作用下与蛋白反应，催化剂和固化剂可提高常温反应的速率。

进一步地，所述分散介质选择普通自来水或软化水。

一种上述改性材横拼用胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：