[发明专利]一种无阀套数控旋芯式直动比例阀

说明书

技术领域

本发明涉及直动比例阀领域，尤其涉及一种无阀套数控旋芯式直动比例阀。

背景技术

现有一发明专利，其专利号为CN201620126253.8，该发明提供一种数控旋芯式直动比例阀，包括伺服电机、支座、旋芯、阀套、阀体和阀盖；阀体中部设有阀腔；阀套置于阀腔内；支座设在阀体一端，阀盖设在阀体另一端；伺服电机设在支座一端；旋芯一端置于阀套内，另一端与伺服电机固定连接；阀腔内壁上设有五个环形凹槽；阀体上设有回油口T、压力油口P、工作油口A、工作油口B；阀套上设有五对油孔；旋芯上设有两组下凹油道。本发明用旋芯转动替代传统直动比例阀的阀芯滑动，可靠性高；但由于数控旋芯式直动比例阀的工作油口A和工作油口B有较高的形状和尺寸精度要求，因而通常设置阀套，以便于控制油孔的加工，因此降低了旋芯的直径，从而减小了阀的流量，结构复杂，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无阀套数控旋芯式直动比例阀，针对目前数控旋芯式直动比例阀的缺点，机械结构及电控系统较简单，工作可靠，使用方便；取消阀套也能实现直动比例阀的必要功能，从而增大了旋芯的直径，增大了阀的流量。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种无阀套数控旋芯式直动比例阀，包括阀体；所述阀体上设有左右贯通的阀腔；所述阀腔的内壁依次并列设有第一环形凹槽、第二环形凹槽和第三环形凹槽；在所述第一环形凹槽与所述第二环形凹槽之间的所述阀体上设有油道A；在所述第二环形凹槽与所述第三环形凹槽之间的所述阀体上设有油道B；还包括压盖；所述压盖设置在所述阀体的上端；所述压盖上设有连通所述第一环形凹槽和所述第三环形凹槽的回油通道；

所述阀体上设有与所述第一环形凹槽或所述第三环形凹槽连通的回油口T；所述阀体上设有与所述油道A连通的工作油口A；所述阀体上设有与所述第二环形凹槽连通的压力油口P；所述阀体上设有与所述油道B连通的工作油口B；

所述工作油口A处的所述阀体上设有上控制油孔A和下控制油孔A；所述上控制油孔A和所述下控制油孔A均与所述阀腔连通；所述油道A的两端分别与所述上控制油孔A和所述下控制油孔A对应连通；

所述工作油口B处的所述阀体上设有上控制油孔B和下控制油孔B；所述上控制油孔B和所述下控制油孔B均与所述阀腔连通；所述油道B的两端分别与所述上控制油孔B和所述下控制油孔B对应连通。

本发明的有益效果是：第一环形凹槽和第三环形凹槽主要方便工作油口A和工作油口B回油或卸压；将现有技术中的原阀体分为阀体和压盖两部分，取消阀套，将回油通道设置在压盖中，方便回油，简化了结构，降低了成本；在现有技术的基础上取消阀套，从而旋芯的直径增大，阀的流量增大；本无阀套数控旋芯式直动比例阀的安装尺寸和对外连接尺寸符合现行的国家标准和国际标准，通用性强，便于推广。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步：所述上控制油孔A的轴心线和所述下控制油孔A的轴心线均与所述阀腔的轴心线相交。

进一步：所述上控制油孔B的轴心线和所述下控制油孔B的轴心线均与所述阀腔的轴心线相交。

上述进两步方案的有益效果是：方便加工，方便油的流通。

进一步：所述阀体的上下两端面均设有第一工艺孔；两个所述的第一工艺孔分别对应的与所述上控制油孔A和所述下控制油孔A相连通。

进一步：两个所述的第一工艺孔、所述上控制油孔A和所述下控制油孔A均同轴心。

上述进两步方案的有益效果是：在阀体的上下两端面均设置与上控制油孔A和下控制油孔A同轴心的第一工艺孔，便于上控制油孔A和下控制油孔A的加工，提高加工精度。

进一步：所述阀体的上下两端面还均设有第二工艺孔；两个所述的第二工艺孔分别对应的与所述上控制油孔B和所述下控制油孔B相连通。

进一步：两个所述的第二工艺孔、所述上控制油孔B和所述下控制油孔B均同轴心。

上述进两步方案的有益效果是：在阀体的上下两端面均设置与上控制油孔B和下控制油孔B同轴心的两个第二工艺孔，便于上控制油孔B和下控制油孔B的加工，提高加工精度。

进一步：两个所述的第一工艺孔的横截面均大于所述上控制油孔A的横截面和所述下控制油孔A的横截面；两个所述的第二工艺孔的横截面均大于所述上控制油孔B的横截面和所述下控制油孔B的横截面。

上述进一步方案的有益效果是：方便加工上控制油孔A、下控制油孔A、上控制油孔B和下控制油孔B。

进一步：所述油道A为半环形油道。