[发明专利]可均匀冷却的注塑装置

说明书

本发明属于注塑成型设备领域，公开了一种可均匀冷却的注塑装置，包括模具，模具的侧壁从内至外依次设有环状的且同心的冷却腔、盛装腔和动力腔；模具的内腔的上方设有储料桶，储料桶的底端设有出料阀，储料桶内设有第一活塞，第一活塞的上端设有第一活塞杆；盛装腔的上端设有环状的储液箱，储液腔与盛装腔之间设有多个压力阀；盛装腔与冷却腔之间的侧壁上均布有若干毛细孔；动力腔内设有环状的第二活塞，第二活塞上端设有多根第二活塞杆，每根第二活塞杆与第一活塞杆之间均设有一根杠杆；盛装腔与动力腔之间的侧壁下部设有通槽。本发明解决了现有注塑装置在冷却成型时冷却不均匀，从而导致成型产品质量差的技术问题。

技术领域

本发明属于注塑成型设备领域，具体涉及一种可均匀冷却的注塑装置。

背景技术

注塑成型是指将塑料熔融体注入至模具内，再对其进行冷却成型的成型工艺。现有的注塑成型装置通常包括模具和注射储料装置，为了便于冷却，加强冷却效果，通常于模具的侧壁内设置空腔，用于注入冷却液。

进行注塑冷却成型时，先将空腔充满冷却液，再将塑料熔融体注入至模具内，实现冷却成型。然而，采用此种形式进行冷却成型时，先注入至模具内的塑料熔融体会先得到冷却，塑料熔融体冷却时体积会缩小，这就导致下方塑料与模具侧壁之间形成缝隙，而在后注入的塑料熔融体会流入至该缝隙中，继续冷却成型。然而，对于在后注入的塑料熔融体，在冷却收缩与模具侧壁之间形成缝隙时，上方不再有塑料熔融体来进行补充，导致其与模具侧壁之间的缝隙较大，因此，形成成型产品上下不均匀的情况，产品质量差。

当然，也有的企业选择先将塑料熔融体注入至模具内，再将冷却液注入至空腔内。但同样的道理，冷却液注入至空腔内后，冷却液的液面是从下至上逐渐上升的，也就是在注入冷却液的过程中，位于下部的塑料熔融体还是会先被冷却，收缩成型，上部的塑料熔融体会进入至下方的间隙中进行填补，但上部熔融体自身收缩时无法得到补充，因此，会导致上下不均匀的情况。

发明内容

本发明意在提供一种可均匀冷却的注塑装置，以解决现有注塑装置在冷却成型时冷却不均匀，从而导致成型产品质量差的技术问题。

本方案中的可均匀冷却的注塑装置，包括模具，模具的侧壁从内至外依次设有环状的且同心的冷却腔、盛装腔和动力腔；模具的内腔的上方设有储料桶，储料桶的底端设有与模具的内腔相通的出料阀，储料桶内设有第一活塞，第一活塞的上端设有第一活塞杆；盛装腔的上端设有环状的储液箱，储液箱套于储料桶外，储液箱的储液腔亦为与储料桶同心的环状，储液腔与盛装腔之间设有多个压力阀，多个压力阀呈与模具同心的环状分布；盛装腔与冷却腔之间的侧壁上均布有若干毛细孔；动力腔内设有环状的第二活塞，第二活塞上端设有多根第二活塞杆，每根第二活塞杆与第一活塞杆之间均设有一根杠杆，杠杆的一端与第一活塞杆铰接，另一端与第二活塞杆滑动连接；盛装腔与动力腔之间的侧壁下部设有通槽。

采用本方案中的可均匀冷却的注塑装置，冷却箱与模具相邻，用于对模具内的塑料熔融体进行冷却，盛装腔用于临时存放冷却液，动力腔用于将冷却液从盛装腔内注入至冷却腔内。储料桶用于储存待注塑的塑料熔融体，第一活塞可以加快塑料熔融体注入至模具内的速度。储液箱用于储存冷却液，储液腔呈环状，与盛装腔对准。压力阀是在具有一定的压力条件下才打开，即盛装腔内的压力减小，压力阀就会打开，储液箱内的冷却液便会流入至盛装腔内。毛细孔在压力较小的情况下，冷却液不会通过，而在压力较大时，则盛装腔内的冷却液便会通过毛细孔进入至冷却腔内。第二活塞上下移动可改变盛装腔内的压力大小，以控制冷却液的流向。第一活塞杆和第二活塞杆分别位于杠杆的两端，则第一活塞杆和第二活塞杆可以形成联动，即第一活塞杆向上运动会带动第二活塞杆向下运动，第一活塞杆向下运动会带动第二活塞杆向上运动。盛装腔与动力腔之间的侧壁下部设置的通槽可以将盛装腔与动力腔连通，便于压力的传递。

本发明的技术原理及技术效果为：