[发明专利]一种Mg、Be掺杂铁氧永磁材料

说明书

技术领域

本发明涉及永磁材料领域，确切地说是一种Mg、Be掺杂铁氧永磁材料。

背景技术

永磁铁氧体是目前应用型铁磁材料与器件中的具有典型代表性、应用广泛的一类材料，它被广泛地用于永磁电机、磁选设备及各类电子器件。由于其价廉，提升或调控其电磁性能以满足不同应用场合的性能要求已是目前研究六角晶型铁氧体材料的热点之一。其中具有M型磁铅石结构的锶铁氧体（SrFe₁₂O₁₉）被广泛应用。目前对于M型锶铁氧体磁体主要着眼于使铁氧体晶粒的粒径接近单畴粒径，使铁氧体晶粒在磁各向异性方向排列以及进行高密度化方面，一直进行高性能化的努力。这种努力的结果是M型锶铁氧体磁体的磁性能已接近其上限，难以期望磁性能得到飞跃性提高。因此进一步开发创新永磁铁氧体，推动磁体磁性能的高性能化，以满足不同应用场合性能要求已成为目前永磁材料研究的重点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种Mg、Be掺杂铁氧永磁材料。

上述目的通过以下方案实现：

一种Mg、Be掺杂铁氧永磁材料，其特征在于：Sr_1-xA_x[Fe_12-yM_yMgxBe_2.5-y]_zO₁₉,其中，A为La或Pr中一种或两种比例组合,M为选自Ni、Co、Al、Ga中的一种或者几种；0.0≤x≤0.43，1.0≤y≤2.0，0.0≤z≤0.5。

所述的Mg、Be掺杂铁氧永磁材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）配料混合

以碳酸锶、铁红、氧化铍、氧化镁作为原料基本成分，根据上述分子结构计算称量含有所需元素的原料，后将称量好的粉末放入球磨机进行湿法球磨，球磨时间控制在28-30，球磨后的混合物料平均粒度不高于0.70m；

（2）预烧

待球磨完成后,将所得的料浆烘干，然后将料浆在1200-1350℃下预烧，保温时间为0.2-10小时，得到预烧料颗粒；

（3）粗粉碎

将上述预烧料颗粒加入破碎机进行粗粉碎，过30-120目的细筛，得预烧料粗粉；

（4）球磨

上述预烧料粗粉中加入一定量的二次添加剂，CaCO₃ 0.4%-1.4%、Pr₆O₁₁ 0.5%-1.5%、Cr₂O₃ 0.1%-0.6%、Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O 0.3%-0.7%、CaB₂O₃ 0.1%-0.9%,混合均匀，将所得混合物在型星 进行湿法球磨，研磨时间控制在45小时以上，PH值控制在6.0-7.0；

（5）成型

球磨后的料浆自然沉淀，含水量控制在30%-40%条件下，然后将料注入模具,在磁场强度不低于8000Oe的条件下加压成型，保压时间控制在50-75s， 压力控制在35-45MPa；

（6）烧结

将成型生坯在氧气含量大于90%氛围下进行烧结，烧结温度为1150℃-1250℃，烧结时间为3.0-6.0小时。

所述的Mg、Be掺杂铁氧永磁材料的制备方法，其特征在于，所述的配料混合工序中，配料中还包含有一次添加剂SiO₂和H₃BO₃ ，其占原料总重量的比例：SiO₂：6.5-10.0wt%，H₃BO₃：0.05-5.5wt%。