[发明专利]一种Ca‑La‑Co‑Fe‑F‑O永磁铁氧体材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及永磁材料制造技术领域，确切地说是一种 Ca-La-Co-Fe-F-O永磁铁氧体材料及其制备方法。

背景技术

永磁材料具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁，一经磁化即能保持恒定磁性的材料。又称硬磁材料。实用中，永磁材料工作于深度磁饱和及充磁后磁滞回线的第二象限退磁部分。常用的永磁材料分为铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料。

永磁材料包括铁氧体永磁、稀土永磁（稀土钴、钕铁硼等）、铝镍钴、铁铬钴、铝铁等材料，其中最常用、用量最大的是铁氧体永磁、钕铁硼稀土永磁。

铁氧体永磁在永磁材料中，尽管综合磁性能较低，但与金属永磁相比，电阻率高，稳定性好，耐环境变化强，原料来源丰富、性能价格比较高、工艺成熟，又不存在氧化问题，故在永磁材料的诸多应用领域，仍是最理想的首选永磁材料。铁氧体永磁自50年代批量生产以来，其发展势头十分迅猛，目前产值约为稀土永磁的1.5倍，预计今后较长一段时间内，它仍将是应用最广、需求量最大的永磁材料。同时，铁氧体永磁及其应用产品还是典型的节能、节材、节汇和出口创汇产品。无论从资源利用角度，还是从能源和应用的角度来看，其发展前景都十分广阔。发展铁氧体永磁对发展中国汽车、摩托车、电子信息等国民经济支柱产业及出口创汇具有重大意义，符合国家产业政策与规划，随着电子信息技术迅速发展，国内外对高性能铁氧体永磁的市场需求越来越大。因此，研究开发和生产高性能铁氧体永磁材料既十分必要，又大有可为。

目前对于M型锶铁氧体磁体主要着眼于使铁氧体晶粒的粒径接近单畴粒径，密度，粒度，取向度，掺杂等工艺处理方法。通过如上一直进行高性能化的努力。其磁性能已接近其上限，继续进一步优化工艺配方，改进其性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种 Ca-La-Co-Fe-F-O永磁铁氧体材料及其制备方法。

上述目的通过以下方案实现：

一种 Ca-La-Co-Fe-F-O永磁铁氧体材料，其特征在于：

化学式为：Ca_0.1-0.2·La_0.2-0.3·Fe_11.2-12.36·Co_0.26-0.35·F_0.0-0.15·O_10-19.。

所述的 Ca-La-Co-Fe-F-O永磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于：

制备方法包括以下步骤：

（1）碳酸钙、氧化镧、铁红、氧化钴，氟化钙为原料，按照化学式进行配料，同时添加0.45-0.5%的葡萄糖酸钙、0.45-0.5%的纳米Si，得一次配料；

（2）将配好的物料在1220℃－1310℃富氧气氛下预烧，保温2.5－3.0小时，后自然冷却，振磨机粉碎，过100-120目筛，得粉碎后的预烧料；

（3）称取一定量粉碎后的预烧料进行二次配比；添加SrCO₃、BaCO₃、 CaCO₃、 BiO、CuO中的一种或多种,添加3-3.5%的NH₄进行pH值调节、5-5.5%的葡萄碳酸钙，得二次配料；

（4）将二次配料后的物料投入行星球磨机，球磨至平均粒度0.66微米左右；将料浆浓缩到重量含去离子水17-37%；

（5）将料浆压制成三角块同时进行磁场取向，压制压强15-30MPa，取向磁场13000-15000 Oe；

（6）将所得料块进行烧结，烧结温度1120－1350℃，在富氧气氛下保温3.5－5小时，即可

本发明的有益效果为：本专利改变以往的磁石离子取代方向，同时取代阴离子O最终实现高性能的突破。本发明创新点，性能大幅度提升，剩磁变化极小的情况下，Hcj变化较大。

具体实施方式

实施例一：

按分子式Ca0.15·La0.25·Fe11.4·Co0.27.F0.1-O18.9；

，碳酸钙 15 g、氧化镧 30 g、高纯铁红 1220 g、氧化钴 19 g，氟化钙 35g 同时添加烧结控制剂NH4 55克，葡萄糖酸钙 22克,山梨糖醇 32g。加水70L，一起在行星球磨机中研磨至平均粒度0.66微米出料，再压制脱水成块状。然后在1230℃富氧气氛下预烧，保温3.5小时。冷却后粗粉碎，过120目筛；