[发明专利]轨道交通管接头及其制备方法

权利要求书

1.一种轨道交通管接头，包括尼龙波纹管(1)，其特征在于：还包括管接件(2)，所述的尼龙波纹管(1)的一端伸至管接件(2)中，所述的管接件(2)的内壁与尼龙波纹管(1)间通过密封组件密封，所述的密封组件半嵌入至管接件(2)内壁中，所述的管接件(2)的外端设有接头座(3)，所述的接头座(3)与管接件(2)呈局部叠加，所述的接头座(3)的内壁与管接件(2)的内壁间通过压圈(4)相定位，所述的接头座(3)的外端设有螺纹端(5)，所述的螺纹端(5)中设有紧固螺母(6)，所述的管接件(2)的外壁中设有与尼龙波纹管(1)相扣接的卡扣组件；

所述的密封组件包括密封圈(7)，所述的密封圈(7)的上部设有若干长密封嵌条(8)和短密封嵌条(9)，所述的长密封嵌条(8)和短密封嵌条(9)分别与尼龙波纹管(1)相密闭贴合；

所述的密封组件的材质为聚醚型TPU；

所述的卡扣组件包括设在管接件(2)外壁的卡槽(10)，所述的卡槽(10)中设有活动扣(11)，所述的活动扣(11)的底部与尼龙波纹管(1)中的管槽相卡接。

2.根据权利要求1所述的轨道交通管接头，其特征在于：所述的长密封嵌条(8)的数量有二根，二根长密封嵌条(8)呈向外延伸并与管接件(2)的管壁呈同一水平线分布，二根长密封嵌条(8)呈对称分布，所述的长密封嵌条(8)的厚度大于密封圈(7)的厚度；相邻长密封嵌条(8)间设有一对短密封嵌条(9)，所述的短密封嵌条(9)的外端设有与短密封嵌条(9)相配接的顺导件(12)，4根短密封嵌条(9)、二根长密封嵌条(8)呈均分状分布，所述的短密封嵌条(9)的长度小于长密封嵌条(8)的长度，所述的短密封嵌条(9)的厚度小于长密封嵌条(8)的厚度；

所述的密封圈(7)、长密封嵌条(8)和短密封嵌条(9)呈一体化分布。

3.根据权利要求1或2所述的轨道交通管接头，其特征在于：所述的管接件(2)与压圈(4)间设有密封圈层(13)，所述的接头座(3)与压圈(4)呈螺接状，所述的紧固螺母(6)与接头座(3)间设有非石棉垫片(14)。

4.一种根据权利要求1或2所述的轨道交通管接头的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：

(一)、材料选择：

密封组件的材质采用无卤聚醚型TPU/TPE，管接头除密封组件外的材质为PA6/PA66；

(二)、材料的干燥处理：

由于PA6/PA66很容易吸收水分，加工前进行干燥处理，材料使用防潮包装供应的，湿度控制在0.2以内，干燥时间为4～6小时，干燥温度是120℃，熔化温度：230～280℃；

无卤聚醚型TPU/TPE的玻璃态转变温度比较低，熔化温度：190～220℃；

(三)、注塑机使用：

检查设定好的所有数据：温度，压力，时间，位置材料的干燥是否合理准确、模具的水路、油路是否顺畅，顶针的位置动作是否顺畅；

1、参数选择：

温度：根据不同材料的性能特性，设置适当的温度帮助材料融化，产品是硬胶和软胶的结合，硬胶PA6的成型温度是230～280℃,硬胶PA66的成型温度是250-290℃，成型时分为5段落中间的公差为±5℃；

软胶TPU/TPE的成型温度是190～220℃成型时分为4段落中间的公差为±5℃；

时间：根据不同产品的结构，产品的总量设置准确的时间，帮助材料在模具内成型；

速度和压力：速度是螺杆向前移动的快慢，压力是螺杆向前挤压的力量大小；

速度的区间根据产品大小的总重量来设定速度，进料料头及产品；第一段的速度上限99m/s和下限0m/s，速度的大小可根据产品进料水口的重量的20％来设定，第二段的速度根据产品进料水口的重量的65％来设定，根据产品出现的不良问题可调整压力的区间；

根据产品大小的总重量来设定压力，进料料头及产品；第一段的压力上限140N和下限0N，压力的大小可根据产品进料水口的重量的50％来设定，第二段的速度可根据产品进料水口的重量的85％来设定，根据产品出现的不良问题可调整压力的区间；

位置：主要是用来设定多段的成型，通过速度压力的设定，实现不同位置段用不同的射出速度；根据产品的大小重量不同而设定不同的位置，分为三段：第一部分为20％的进胶位置，是料头部分，第二部分为产品的全胶位部分，占用所有位置的80％，而是产品达到饱和状态；

2、注塑机操作流程：

二次成型的步骤B组射嘴将PA6/PA66材料射入小模腔后成型，之后不顶出，模具旋转180度后合模，A组射嘴将TPU/TPE材料射入已经成型PA6/PA66材料的大模腔内，通过设定好的数据将这两种材料粘在一起后第二次开模顶出；

注塑机是将塑料的热加工融化特性原理结合起来的一种专用设备，注塑成型是利用塑料的热物性把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输运并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下渐渐塑化，当螺杆旋转时物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部，然后，螺杆在注熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的物料经过保压，冷却，固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下；

采用如下之一的方式操作：

双色模具分两种：假双色和真双色；

双色模具假双色：假双色就是先做出一个产品，再把做出产品套入到另外一套模中做出另外一个产品；双色模具真双色：真双色又分独立双色:独立双色就是在同一台机上做出两种不同的色来,通常是通过置换前模来完成,通过旋转模具,一套双色模需要做成两套模具,同样的后模做两套,不同的前模各做一套,两套模架要求能够互换，采用两组水平射出装置；平衡配置，A,B射出装置可以独立或同时动作；

3、模具设计事项：

模座选用：首先要考虑所使用机台规格和模具强度，还要考虑到模具公模侧必须旋转180度，模仁设置必须交叉对称排列，否则无法合模成型；

导柱选用：具有引导公模与母模的功能，在合模中必须保持同心度；

回位梢选用：由于模具必须旋转的动作，所以必须将顶出板固定，在回位梢上面加弹簧，使顶出板保持稳定。