[发明专利]粉末喷涂机构

说明书

技术领域

本发明属于零件工艺处理处理设备领域，尤其涉及粉末喷涂机构。

背景技术

机械零件在加工完成后，为了提升零件的产品性能或者便于储存和运输，往往需要对零件进行后续的工艺处理，例如进行渗氮或者渗氮处理，提升零件表面的耐磨性，喷涂防锈层或者涂抹黄油等，用来实现防腐和氧化，便于零件的存储和运输，保证加工面在存储过程中氧化或者被腐蚀，影响零件的产品性能，后期工艺的处理水平直接影响了零件在使用或者装配环节的质量和精度，因此十分重要，目前在零件工艺处理方面，最常见的防腐和防锈工艺就是涂覆防锈层，目前常见的涂覆装置多采用手动的，工作效率较低，而且劳动强度较大，涂覆的粉末多具有挥发性，吸入后对人体也有一定的伤害，长此以往，影响到了操作者的人身安全，而且降低了企业的工作效率，如果采用全自动涂覆生产线，对于非标产品的涂覆不适用，而且针对涂覆量不是很大的企业来说，采购涂覆生产线，成本太高，而且利用率较低。

发明内容

本发明要解决的问题是在于提供一种结构简单，工作效率高而且涂覆均匀的粉末涂覆装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：粉末喷涂机构，包括支撑架、箱体、下扬灰组件、上扬灰组件和料斗，所述箱体居中设置在所述支撑架的上端，所述箱体的上端设有与之内部连通的料斗，所述上扬灰组件设在所述箱体的内部且二者转动连接，所述下扬灰组件设在所述箱体的下端且与所述箱体的内部连通，所述上扬灰组件包括旋转杆和驱动所述旋转杆转动的第一电机，所述旋转杆包括中部和相对所述中部对称设置的端部，所述中部的外圈固设有第一螺旋片，所述第一电机设置在所述箱体的外部且与所述端部固定连接，所述箱体通过隔板依次划分为第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔和所述第三空腔相对所述第二空腔对称设置，所述中部设在所述第二空腔内，所述端面设在所述第一空腔和所述第三空腔内，所述第一空腔和所述第二空腔的隔板上端设有第一缺口，所述第二空腔和所述第三空腔的隔板上端设有第二缺口。

进一步的，所述支撑架为正梯形角钢结构。

进一步的，所述箱体远离所述第一电机的一端设有第一观察窗，所述箱体靠近所述第一电机的两侧设有第二观察窗。

进一步的，所述料斗居中设置在所述箱体的上端且与所述第二空腔连通。

进一步的，所述料斗为内径从上到下铸件缩小的圆筒形，所述料斗的前端设有竖直设置的第三观察窗。

进一步的，所述下扬灰组件包括第二电机、固定筒、竖杆、第一喷吹筒和第二喷吹筒，所述竖杆设在所述固定筒内且二者转动连接，所述竖杆的外从下到下均布设有螺旋片，所述第二电机设在所述固定筒的下端且驱动所述竖杆旋转，所述第一喷吹筒的上端与所述所述第一空腔连通下端与所述固定筒的内部连通，所述第二喷吹筒的上端与所述第三空腔连通，下端与所述固定筒的内部连通，所述固定筒的上端与所述第二空腔连通。

进一步的，所述第一喷吹筒和所述第二喷吹筒的内径相同且二者相对所述固定筒对称设置。

进一步的，所述第二电机通过减速机驱动所述竖杆旋转。

进一步的，所述第一喷吹筒的内径为所述固定筒内径的1/3～1/2，所述第一喷吹筒与所述固定筒连通的位置设在所述固定筒的中下部。

进一步的，所述竖杆的直径是所述固定筒内径的1/4～1/3，所述竖杆上的所述第二螺旋片外径是所述固定筒内径的0.75～0.9。