[发明专利]一种清洗液循环利用的金属零部件清洗烘干装置

说明书

技术领域

本发明属于金属清洗烘干设备，尤其是涉及一种清洗液循环利用的金属零部件清洗烘干装置。

背景技术

金属零部件是金属加工过程中必不可少的零件，但是生产过程中，经常会遇到金属零部件较脏需要进行清洗，但是由于金属零部件体积较小，直接放到清洗液中清洗之后，需要从清洗液中捞出然后再进行晾干，操作麻烦并且操作过程较脏，需要与清洗液直接接触。

本发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种清洗液循环利用的金属零部件清洗烘干装置，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种清洗液循环利用的金属零部件清洗烘干装置，包括机身、暖风机和真空泵，机身外侧设有真空泵，真空泵的一端与进液管相连，真空泵的另一端与出液管相连，机身底端设有排液管，所述排液管与进液管相连，排液管上设有废液管，所述出液管上设有三根出液支管，机身的侧壁上设有第一喷头、第二喷头和第三喷头，所述三根出液支管分别与第一喷头、第二喷头、第三喷头相连；所述第一喷头位于顶端中心，所述第二喷头位于左侧壁的下部并且斜向上倾斜，所述第三喷头位于右侧壁的下部并且斜向上倾斜；机身外还设有暖风机，机身的底部侧壁上设有暖风口，所述暖风机通过管道与暖风口相连，机身顶端设有出风口；

机身内设有若干层夹架，所述夹架位于第一喷头、第二喷头和第三喷头之间，每层夹架底部设有若干个挂圈，所述挂圈上挂设有夹子；所述机身内的下部设有过滤筛，所述过滤筛位于第二喷头、第三喷头的下方，机身的左右两侧壁的内侧上设有挂孔，所述过滤筛的两端设有挂钩，过滤筛通过挂钩挂设于挂孔上。

进一步地，所述夹子包括左夹杆和右夹杆，所述左夹杆的中部和右夹杆的中部通过铰接轴铰接在一起，左夹杆前端弯折成第一平行夹杆，右夹杆的前端弯折成第二平行夹杆，所述第一平行夹杆和第二平行夹杆平行且长度相同，所述第一平行夹杆上设有两条分支杆，所述第二平行夹杆上设有两条分支杆。

进一步地，夹子的左夹杆尾端弯设成圆圈，圆圈上设有可开合的卡扣。

进一步地，所述第二喷头斜向上倾斜的角度为30-60°，所述第三喷头斜向上切斜的角度为30-60°。

进一步地，出液支管上设有流量控制阀。

进一步地，所述废液管上设有闭合开关。

进一步地，所述排液管在与废液管相接处和与进液管相接处设有开关阀。

进一步地，机身的一侧壁上设有开合门。

相对于现有技术，本发明所述的清洗液循环利用的金属零部件清洗烘干装置具有以下优势：

(1)该清洗烘干装置设计合理，操作简单、干净，减少了与清洗液的接触，清洗效果好；

(2)清洗液循环利用的金属零部件清洗烘干装置内设有若干夹子，能够夹住金属零部件，并且夹子设计成夹杆状，并且设有每条夹杆上设有分支杆，能使得夹子与金属零部件的接触面积达到最小，并稳定夹住金属零部件，从而更有利于金属零部件的清洗；

(3)清洗液通过可拆卸的过滤筛过滤后，使得碎屑残渣存留在过滤筛中，过滤筛定期进行更换，既能实现更高效的过滤；过滤后的清洗液能够进行循环利用，节省了清洗液的成本；

(4)机身内设有三个不同方向的喷头，能够对金属零部件进行不同角度的清洗，提高清洗质量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述清洗液循环利用的金属零部件清洗烘干装置结构示意图；

图2为本发明实施例中夹子的结构示意图；

图3为本发明实施例中第一平行夹杆的结构示意图；

图4为本发明实施例中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：

1-机身；2-第一喷头；3-第二喷头；4-第三喷头；5-夹架；6-挂圈；7-夹子；8-暖风机；9-暖风口；10-管道；13-右夹杆；14-左夹杆；15-第一平行夹杆；16-第二平行夹杆；18-圆圈；19-卡扣；20-真空泵；21-排液管；22-出液管；23-出液支管；24-进液管；25-废液管；26-过滤筛；27-挂孔；28-挂钩；29-出风口。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。