[发明专利]充电器自动组装装置

说明书

一种充电器自动组装装置，其解决了现有充电器的手工生产制造方法，生产效率低、产品质量不稳定、产品一致性差、工人劳动强度大、无法实现自动化批量生产的技术问题，其设有下盖壳自动进给装置，下盖壳自动进给装置侧面设有上盖壳自动上料装置，下盖壳自动进给装置前后两端分别设有连接固定板，前后两端分别设有的连接固定板之间分别设有左支撑立板和右支撑立板，左支撑立板和右支撑立板平行布置，左支撑立板和右支撑立板之间形成空隙间隔，左支撑立板和右支撑立板上分别设有环形同步齿形带，左支撑立板和右支撑立板之间的空隙间隔设有下盖壳工装，同步齿形带与驱动电机连接。本发明可广泛应用于充电器的制造领域。

技术领域

本发明涉及一种自动化设备，特别是涉及一种充电器自动组装装置。

背景技术

随着电子设备的快速发展，给电子设备充电的充电器的需求量也越来越大，尤其是手机充电器的需求量增长非常大，现有充电器一般由充电器下壳、充电器上盖壳和内部的PCB板组成，工厂在大批量生产时，依靠生产线上的工人将PCB板手工插入到充电器下壳中，然后再手工将充电器上盖壳压入到充电器下壳内，最后将初步组装好的充电器由超声焊焊接到一起，形成完整的产成品。

为了保护充电器上盖壳在组装生产过程中和组装成产成品出厂时，不出现划伤、碰伤等质量问题，在充电器上盖壳制造时就贴上一层充电器上盖壳粘贴膜，为了能提高粘贴膜的粘贴效率，一般是采取多个充电器上盖壳同时粘贴在一起，提供给充电器生产厂家，充电器生产厂家在生产过程中，需要将粘贴在一起的多个充电器上盖壳采取手工的办法再分解开，然后再完成充电器的生产制造。

现有充电器的手工生产制造方法，生产效率低、产品质量不稳定、产品一致性差、工人劳动强度大、无法实现自动化批量生产。

发明内容

本发明针对现有充电器的手工生产制造方法，生产效率低、产品质量不稳定、产品一致性差、工人劳动强度大、无法实现自动化批量生产的技术问题，提供一种生产效率高、产品质量稳定、产品一致性好、工人劳动强度低、可以实现自动化批量生产的一种充电器自动组装装置。

为此，本发明一种充电器自动组装装置，设有下盖壳自动进给装置，下盖壳自动进给装置侧面设有上盖壳自动上料装置，下盖壳自动进给装置前后两端分别设有连接固定板，前后两端分别设有的连接固定板之间分别设有左支撑立板和右支撑立板，左支撑立板和右支撑立板平行布置，左支撑立板和右支撑立板之间形成空隙间隔，左支撑立板和右支撑立板上分别设有环形同步齿形带，左支撑立板和右支撑立板之间的空隙间隔设有下盖壳工装，同步齿形带与驱动电机连接；上盖壳自动上料装置设有振动上料机，振动上料机上设有前后送料气缸，前后送料气缸上设有振动输送直线导轨，振动输送直线导轨前端分别设有左定位弹片和右定位弹片，振动输送直线导轨前端上部设有升降取料气缸，升降取料气缸前端设有夹紧取料气缸，夹紧取料气缸前端设有夹紧块；夹紧取料气缸背面设有横向切割气缸，横向切割气缸上设有切割刀片支架，切割刀片支架上设有切割刀片，切割刀片位于振动输送直线导轨上部。

优选地，下盖壳工装底部设有下盖壳工装导向端，下盖壳工装导向端位于左支撑立板和右支撑立板之间形成的空隙间隔中，下盖壳工装顶部设有下盖壳工装凹槽，下盖壳工装中间部位两侧设有下盖壳工装支撑部。

优选地，下盖壳自动进给装置侧面位于上盖壳自动上料装置前端设有上盖壳按压装置，上盖壳按压装置包括按压气缸，按压气缸活动端设有按压板。

优选地，下盖壳自动进给装置一侧设有充电器成品自动卸料装置，充电器成品自动卸料装置通过拔出气缸与下盖壳自动进给装置连接，拔出气缸伸出端设有连接座，连接座上设有夹紧气缸，夹紧气缸的夹紧爪上设有机械手夹紧头。

优选地，振动输送直线导轨由左导轨和右导轨组成，左导轨和右导轨上分别设有左盖板和右盖板。

优选地，左定位弹片和右定位弹片前端分别设有左定位弧面和右定位弧面。