[发明专利]一种用于缸体抛光的防塞装置

说明书

本专利公开了一种用于缸体抛光的防塞装置，包括壳体和旋转工作台，旋转工作台设置于壳体的底部，壳体的顶部设有密封盖，且壳体的侧壁上设有若干用于抛丸喷出的喷孔，旋转工作台上设有转轴，旋转工作台包括底座和与电源电连接的电机，电机与底座的底部固接，转轴与底座的顶部固接；转轴上设有若干L型的支杆，每个支杆上穿设有若干转盘，每个转盘上设有用于放置缸体的凹槽；转盘靠近转轴的一侧设有重物块，转盘的另一侧与支杆之间设有扭簧；支杆上可拆卸连接有定位件。本方案主要解决了缸体抛光的过程中抛丸容易卡在缸体上的问题。

技术领域

本发明属于磨料喷射机床或装置领域。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。

传统的缸体的抛光机的结构如下：密封容器，支撑架、抛丸和旋转装置，支撑架和旋转装置均设置于密封容器内，将缸体放置于支撑架上，利用旋转装置带动支撑架旋转，抛丸从密封容器的侧壁喷出，以此实现对缸体的抛光。但是，这种抛光机存在一定的弊端，由于缸体上带有若干凹槽、卡角等地方，抛丸在对缸体抛光的过程中，抛丸容易卡在缸体的凹槽、卡角等地方，后期需要人工取出，操作繁琐且工作效率低。

发明内容

本发明意在提供一种用于缸体抛光的防塞装置，以解决抛丸卡在缸体的凹槽、卡角等地方，人工取出操作繁琐、工作效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种用于缸体抛光的防塞装置，包括壳体和旋转工作台，所述旋转工作台设置于壳体的底部，所述壳体的顶部设有密封盖，且壳体的侧壁上设有若干用于抛丸喷出的喷孔，所述旋转工作台上设有转轴，所述旋转工作台包括底座和与电源电连接的电机，所述电机与底座的底部固接，所述转轴与底座的顶部固接；所述转轴上设有若干L型的支杆，每个所述支杆上穿设有若干转盘，每个所述转盘上设有用于放置缸体的凹槽；所述转盘靠近转轴的一侧设有重物块，转盘的另一侧与支杆之间设有扭簧；所述支杆上可拆卸连接有定位件。

基础方案的原理：操作时，打开密封盖，按顺序依次在支杆上放置若干组转盘和缸体，并使得缸体位于转盘的凹槽内，利用定位件实现对转盘和缸体限位，再关闭密封盖；启动电机，电机带动壳体内的底座转动，使得转轴上的支杆跟着转动，同时抛丸从喷孔内喷出；支杆上的转盘在重物块的驱使下，使得转盘发生180度旋转，即转盘连接重物块的一侧远离转轴，转盘的连接扭簧的一侧靠近转轴，并且扭簧发生形变，期间抛丸不停的对缸体进行抛光处理；缸体完成抛光处理后，关闭电机，同时抛丸停止喷出，转盘先在扭簧的作用力下转动至初始位置后继续转动，再回复至初始位置，由于缸体位于转盘的凹槽内，转盘带动缸体转动，以此即可将卡在缸体的凹槽、卡角等地方抛丸甩出。

基础方案的优点：利用电机带动底座和转轴上的支杆转动，转盘在重物块的作用下发生180度旋转，配合抛丸即可对缸体实现均匀的抛光处理；关闭电机后，转盘在扭簧的作用下转动至初始位置后继续转动，再回复至初始位置，同时带动缸体发生转动，即可将卡在缸体凹槽、卡角等地方的抛丸甩出，相较于传统的缸体抛光装置，利用机械的自动化代替了后期人工将抛丸从缸体的凹槽、卡角等地方甩出，提高了工作效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述壳体的底部设有用于存放抛丸的回收箱；所述壳体的底部设有若干通孔，且通孔与回收箱相通，通过上述设置，抛丸从喷孔内喷出完成对缸体的抛光后，抛丸掉落至壳体的底部并从壳体底部的通孔收集至回收箱内，便于后期的重复使用。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述回收箱包括框架和回收抽屉，所述回收抽屉与框架滑动连接，所述回收抽屉上设有手柄，通过上述设置，利用手柄将回收抽屉从框架内取出，即可再次使用回收抽屉内的抛丸，其结构简单、实用。