[发明专利]铸件表面打磨装置有效

专利信息
申请号: 201611212246.0 申请日: 2016-12-25
公开(公告)号: CN106826531B 公开(公告)日: 2018-11-02
发明(设计)人: 孔锐 申请(专利权)人: 重庆市永川区华益机械铸造有限责任公司
主分类号: B24B31/10 分类号: B24B31/10;B24B31/12
代理公司: 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217 代理人: 王明书
地址: 402610 *** 国省代码: 重庆;50
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摘要:
搜索关键词: 旋转杆 气管 连通 第一空腔 连接轴 套环 打磨装置 第二空腔 铸件表面 磁块 气泵 打磨 中空结构内壁 叶轮 泵入压力 表面打磨 底部连通 固定设置 中空结构 连接杆 空腔 拉簧 铸件
【说明书】:

本发明专利公开了一种铸件表面打磨装置,包括机架,机架上安装有打磨箱,打磨箱内设置有第一旋转杆和第二旋转杆,第一旋转杆和第二旋转杆均为中空结构,中空结构内壁上固定设置有套环,套环内设置有连接轴,连接轴与套环之间连接有连接杆,连接轴上固定连接有叶轮;第一旋转杆连通有第一气管,第二旋转杆连通有第二气管,第一旋转杆远离第一气管的一端与第二旋转杆远离第二气管的一端连通有第三气管,第一气管连通有第一空腔,第二气管连通有第二空腔,第一空腔和第二空腔内均设置有磁块,磁块与空腔底部之间连接有拉簧,第一空腔的底部连通有气泵,气泵的泵入压力为1‑3MPa;本专利与现有技术相比,对铸件的表面打磨更加均匀。

技术领域

本发明涉及铸件生产装置领域,尤其涉及一种铸件表面打磨装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。

铸件经过熔炼成型,其表面往往会出现毛刺、颗粒,不仅很不美观,而且也影响其使用质量。传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨,可以消除表面的毛刺、颗粒等问题,这不仅劳动强度大,而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面,一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况。现有采用砂轮机进行打磨,但是这种机器在运转过程中噪声大,振动厉害,运转不稳定。

发明内容

本发明意在提供一种对铸件的表面打磨均匀的铸件表面打磨装置。

本方案中的铸件表面打磨装置,包括机架,所述机架上安装有打磨箱,所述打磨箱内设置有第一旋转杆和第二旋转杆,所述第一旋转杆和第二旋转杆均为中空结构,所述第一旋转杆和第二旋转杆的内壁上均固定设置有套环,所述套环内设置有连接轴,所述连接轴与套环之间连接有连接杆,所述连接轴上固定连接有叶轮;所述第一旋转杆连通有第一气管,所述第二旋转杆连通有第二气管,所述第一气管连通有第一空腔,所述第二气管连通有第二空腔,所述第一旋转杆远离第一气管的一端与第二空腔之间连接有第三气管,所述第一空腔和第二空腔内均设置有磁块,所述第一空腔、第二空腔内的磁块与对应空腔的底部之间均分别连接有拉簧,所述第一空腔的底部连通有气泵,所述气泵的泵入压力为1-3Mpa。

本方案的技术原理:机架用于连接和支撑各个机构,打磨箱用于盛装铸件和打磨砂,第一旋转杆和第二旋转杆用于旋转时,对打磨砂形成搅动,然后利用打磨砂对铸件的表面进行打磨,叶轮用于在风力的吹动下转动,然后带到旋转杆的转动,磁块用于当磁块在打磨箱外面上下移动时,带到打磨砂内的铁砂粒也上下运动,对铸件的表面进行打磨,气泵用于对第一旋转杆和第二旋转杆就行充气,使得第一旋转杆和第二旋转杆内的叶轮能旋转,压力1-3MPa产生的风力既可以带到第一旋转杆和第二旋转杆的旋转,压力也不会太大,导致转速太高,部件的使用寿命缩短;使用时,将铸件放置在打磨箱内,然后间断的开启气泵,当气泵从第一空腔的底部泵入气体时,气体首先会推动第一空腔内的磁块拉长拉簧然后磁块上升运动,当磁块上升运动就会带到打磨砂内的铁砂粒向上运动,与铸件的表面形成摩擦,对铸件表面进行打磨,当气体继续进入到第一气管,再进入到第一旋转杆内,风力吹动叶轮旋转,叶轮的旋转就会带到连在连接轴上的套环旋转,因套环固定连接在第一旋转杆的内壁,套环的旋转就能带动第一旋转杆的旋转,第一旋转杆的旋转就会对打磨箱内的打磨砂进行搅动,打磨砂对铸件进行摩擦打磨,风力经过第一旋转杆之后,经过第三气管进入到第二旋转杆,同理,带到第二旋转杆的旋转,对打磨砂形成搅动,打磨砂对铸件进行打磨;当气泵停止时,拉簧会复位,是的磁块也复位,直到气泵再次启动,按照上述步骤对铸件进行打磨。

与现有技术相比本方案的有益效果:本方案通过磁块的移动带动打磨砂内的铁砂粒运动,再利用叶轮受风力后旋转带动旋转杆转动,对打磨砂形成搅动,然后对铸件进行打磨,打磨砂的运动时,与铸件的表面全接触,对铸件的表面打磨均匀。

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