[发明专利]蜗杆测距装置

说明书

本发明涉及一种蜗杆检测装置，具体涉及一种蜗杆测距装置，包括基座、检测机构、观测板以及模拟公差构件，基座上开设有插孔，其中，检测机构固定在基座上，检测机构包括检测座、检测杆与激光头，检测杆的一端竖直方向上转动连接在检测块上，检测杆的另一端固定激光头，检测杆的靠近激光头的一端的具有抬高针；观测板固定在基座上；模拟公差构件包括基件、最大公差调节件与最小公差调节件，基件固定连接在基座上，最大公差调节件或最小公差调节件堆叠在基件上，最大公差调节件与最小公差调节件位于抬高针的下方。本发明的目的在于提供能简化现有的检测流程，提高检测速度的蜗杆测距装置。

技术领域

本发明涉及一种蜗杆检测装置，具体涉及一种蜗杆测距装置。

背景技术

蜗杆在加工成型的过程中，需要检测蜗杆上台阶间两间隔面的距离，确保蜗杆加工精度。现有技术中如公告号CN204255238u一种快速检测蜗杆长度工装，包括平板，平板上设有底座，底座下表面开有连接槽，底座上表面开有竖直向下并与连接槽连通的用于插入待检测蜗杆的检测孔，底座上表面靠近检测孔的位置设有对比块，对比块上表面开有竖直向下并贯穿整个对比块的连接孔，对比块高度与待检测蜗杆两间隔面间的长度一致，底座上表面靠近对比块的位置还设有千分表。其检测方法为将蜗杆插入检测孔中，蜗杆的其中一个间隔面与检测孔的上端面也就是平板上端面，然后使用千分表检测蜗杆的另一个间隔面，再平移千分表检测比较块的上端面，通过千分表检测的值的差值判断，蜗杆的两间隔面的距离，从而判断蜗杆的加工精度。

现有技术存在的问题是：千分表在检测的过程中需要水平移动，这可能会对检测精度造成影响，其次检测的过程涉及千分表的检测的差值判断，多出计算的环节会延长检测时间，提高失误率。

发明内容

本发明的目的在于提供能简化现有的检测流程，提高检测速度的蜗杆测距装置。

本发明提供基础方案是：蜗杆测距装置，包括基座、检测机构、观测板以及模拟公差构件，基座上开设有插孔，其中，检测机构固定在基座上，检测机构包括检测座、检测杆与激光头，检测杆的一端竖直方向上转动连接在检测座上，检测杆的另一端固定所述激光头，检测杆的靠近激光头的一端具有抬高针；观测板固定在基座上；模拟公差构件包括基件、最大公差调节件与最小公差调节件，所述基件固定连接在基座上，所述最大公差调节件或最小公差调节件堆叠在基件上，所述最大公差调节件与最小公差调节件位于抬高针的下方。

基座为本方案中所有的构件提供一个水平的面，检测机构的检测座的高度接近于标准的蜗杆的两端面的距离，检测座能使检测杆一端的高度接近蜗杆待检测端面的高度，检测杆能够搭接在检测蜗杆的端面与检测座的端面，检测杆的杆体倾斜的角度能够反应二者的高低情况，抬高针的作用是为了使检测杆激光头所在的一端在搭接时比检测杆的另一端高，这样能保证无论是蜗杆一侧较高还是检测座一侧较高，激光头发出的激光不会被蜗杆遮挡，激光头的效果就是利用激光直线传播的特性将检测杆反应的蜗杆与检测座之间的倾斜度延长放大，观测板的作用就是显示延长后的激光，模拟公差构件的作用就是模拟蜗杆两端面的高度，需要模拟最大公差值时，就在基件上放置最大公差调节件，同理模拟最小公差值就放置最小公差调节件，由于这里要求的精度较高，所以为了降低加工难度，设置了基件，只需精加工出最大公差调节件和最小公差调节件，检测杆的抬高针放置在最大公差调节件上时，激光头投射到观测板的高度就是后续检测时激光投射的最高点，抬高针放置在最小公差调节件上时原理相同，此时激光投射到观测板上的点为后续检测时激光投射的最低点。

使用方法：将检测机构安装到基座上，将模拟公差构件的基件固定在抬高针的下方，开启激光头后，先装上最大公差调节件，将抬高针压在最大公差调节件的上端面，记录观测板上的光点高度，然后装上最小公差调节件，记录观测板上的光点高度。拆除模拟公差构件，将待检测的蜗杆插入插孔中，将检测杆抬高针的一端所在压下，使抬高针的针头抵住蜗杆待检测的端面，检测者记录观测板上的激光投射点，然后抬起检测杆，旋转蜗杆后放下检测杆，记录激光投射点。循环前述操作，最后根据检测蜗杆时记录的激光投射点是否在安装模拟公差构件时激光投射点之间判断蜗杆的合格率。