[发明专利]一种分切含有坚硬杂质的软体材料的八角圆刀片及其制造方法

权利要求书

1.一种分切含有坚硬杂质的软体材料的八角圆刀片的制造方法，所述的八角圆刀片包括正八边形刀身(1)，所述的刀身(1)中心设有安装孔(101)，所述的八边形的每条边边缘设有大刀口(102)和小刀口(103)，其特征在于：大刀口(102)沿圆刀片直径方向的剖视截面线(1022)为圆弧形；所述的截面线(1022)对应的圆心角为10～12°，截面线(1022)的长度为圆刀片半径的0.35～0.4倍，其制造方法为：

(1)坯料烧结：将氧化锆粉末、氧化铝粉末、氧化钇粉末和粘结剂混合均匀，采用高温等静压法对其进行烧结，烧结过程中升温速度v＝T*w1*w2℃/min，其中T为烧结温度，w1为粘结剂在陶瓷材料中的比例值，w2为粘结剂中氯化钠的比例值，控制烧结温度为1000～1200℃，压力为400～500Mpa；所述的粘结剂的成分及各成分的质量分数为：50～60％聚硼硅氧烷、10～20％硼砂、10～15％氯化钠、余量为聚乙烯醇；

(2)加工刀片毛坯：将步骤(1)中得到的块状陶瓷材料加工成圆盘形，然后切割为正八边形，在圆盘刀片的中心切削出安装孔，采用金刚石砂轮对刀身的两面进行打磨，刀身表面粗糙度低于0.1μm；

(3)加工小刀口：采用金刚石砂轮依次对八角圆刀片的八条边进行打磨，小刀口的角度为30～35°；

(4)加工大刀口：采用金刚石砂轮依次对八角圆刀片进行打磨，砂轮打磨时的转动方向与八角圆刀片的移动方向垂直；

(5)精磨刀口：采用牛皮抛光轮对大刀口和小刀口进行打蜡抛光，降低刀口的粗糙度；

(6)检查刀片：采用100倍显微镜对刀片进行检查，剔除次品；

(7)包装：对合格刀片进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种分切含有坚硬杂质的软体材料的八角圆刀片的制造方法，其特征在于：氧化锆粉末、氧化铝粉末、氧化钇粉末和粘结剂的混合质量比为10:(1.5-2.3):0.4:0.5。

3.根据权利要求2中所述的一种分切含有坚硬杂质的软体材料的八角圆刀片的制造方法，其特征在于：精磨后的刀口粗糙度为0.025μm。

4.根据权利要求1所述的一种分切含有坚硬杂质的软体材料的八角圆刀片的制造方法，其特征在于：步骤(3)中加工刀口时，刀片相对砂轮的直线移动速度低于10m/min。