[发明专利]模具成型机构

说明书

本发明属于铸造领域，提供一种模具成型机构，包括机床本体、原料腔、箱体、箱盖、支撑块、工作台、液压系统和竖直方向运动的工作头，机床本体上设有水平方向的第一滑槽，竖直方向的第二滑槽和水平方向的第三滑槽，工作头滑动设置在第一滑槽内，支撑块滑动设置在第二滑槽内，工作台滑动设置在第三滑槽内；箱体固定在工作台上，箱盖固定在支撑块上；箱体和箱盖重合形成成型腔，箱盖上设有连通成型腔的进料口，进料口的内壁由伸缩件构成；工作头上设有位置与进料口相对应的注入件，注入件与工作头可拆卸连接，原料腔与注入件连通；液压系统固定在机床本体上。解决了进料口被堵住影响加工效率的问题。

技术领域

本发明属于铸造领域，具体涉及一种模具的成型机构。

背景技术

缸体的制作方法是采用铸造的方式，将液态钢浇铸到型砂模具中，形成缸体的形状，再去掉外层的砂即可。此方法对型砂模具的制作要求比较高，型砂模具的质量直接影响到铸造的质量。

目前型砂模具的制作方法是，向模具箱体中注入铸造砂，再加以烘烤，成型后将型砂模具取出即可。然后继续向其中注入新的铸造砂，循环制造。在实际生产过程中，向模具箱体注入铸造砂是通过若干进料口，在将成型的型砂模具取出后，会发现进料口被堵住，这是因为烘干过程中铸造砂在进料口凝结所致。所以在将型砂模具取出后，须要工作人员将进料口疏通，并加以清理，人工清理有清理不彻底，清理效率低的问题，如果没清理干净，会严重的影响下一轮加工的质量。

发明内容

本发明意在提供一种模具成型机构，以解决人工清理进料口效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明提供一种模具成型机构，包括机床本体、原料腔、箱体、箱盖、支撑块、工作台、液压系统和竖直方向运动的工作头，所述机床本体上从上至下依次设有水平方向的第一滑槽，竖直方向的第二滑槽和水平方向的第三滑槽，所述工作头滑动设置在第一滑槽内，所述支撑块滑动设置在第二滑槽内，所述工作台滑动设置在第三滑槽内；所述箱体以螺纹连接的方式固定在工作台上，所述箱盖以螺纹连接的方式固定在支撑块上；所述箱体和箱盖重合形成用于注入铸造砂的成型腔，箱盖上设有连通成型腔的进料口，所述进料口的内壁由可伸缩的伸缩件构成；所述工作头上设有位置与进料口相对应的注入件，所述注入件与工作头可拆卸连接，注入件上设有能够开合的孔；所述原料腔与机床本体的底部固接，原料腔与注入件连通；所述液压系统固定在机床本体上，原料腔、工作台、支撑块和工作头都分别与液压系统连接。

基础方案的原理在于，操作时，液压系统带动工作台和箱体沿第三滑槽滑动到箱盖正下方，液压系统再带动支撑块和箱盖沿第二滑槽向下运动，使箱盖和箱体重合，形成成型腔。支撑块和箱盖没有一体成型而是采用螺纹连接的原因是便于在损坏时更换，工作台和箱体用螺纹连接也是这个原因。液压系统带动工作头沿第一滑槽滑动，使工作头位于箱盖正上方，此时进料口位于注入件正下方，工作头向下移动，注入件将进料口密封，打开注入件，向原料腔施加压力，铸造砂由注入件流出，通过进料口进入成型腔，成型腔填满后，关闭注入件。在向成型腔加入铸造砂时，原料腔将压力传递到成型腔中，使成型腔中的铸造砂压紧成型。然后液压系统带动工作头移动至初始位置，即可开始烘烤成型。制作完成后，箱盖向上移动，然后箱体向外滑动，即可将型砂模具取出。再使进料口内的伸缩件的孔径扩大，进料口内壁在这个过程中会扩张，对凝结的铸造砂造成向四周的力，进料口上凝结的铸造砂因为这个变化而脱落。

基础方案的优点在于，能够自动完成型砂模具的制造，从加入铸造砂到成型再到烘烤，都能一气呵成，进料口能够实现快速进料，且进料口内设置的伸缩件能够使进料口的孔径发生变化，在进料口孔径变化的同时凝结在进料口处的铸造砂被粉碎后脱落，无需人工对凝结的铸造砂进行清理，方便快捷，且解决了进料口处的铸造砂清理效率低的问题，注入件与工作头还采用了可拆卸结构，以便更换损坏的元件。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述箱盖和箱体重合形成多个均匀分布的成型腔。

本方案的目的是在一个箱体上设置多个成型腔，在能够一次性在箱体内成型多个型砂模具。