[发明专利]用于飞轮的打磨装置

说明书

本专利公开了一种用于飞轮的打磨装置，包括箱体和旋转机构，旋转机构设置于箱体的底部，箱体的顶部铰接有活动板，且箱体的侧壁上设有若干用于抛丸喷出的喷孔，旋转机构固接有转轴，旋转机构包括底座和槽轮机构，槽轮机构包括与电源连接的主动轮和从动轮，转轴、底座和从动轮从上至下依次固接；转轴上设有若干向外延伸的支撑杆，每个支撑杆上穿设有若干转盘，转盘靠近转轴的一侧设有配重，转盘的另一侧设有与支撑杆连接的弹性件；支撑杆上可拆卸连接有定位件。本方案主要解决了传统的飞轮打磨装置不能打磨飞轮撒上、下表面的问题。

技术领域

本发明属于磨料喷射机床或装置，具体涉及一种用于飞轮的打磨装置。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。

飞轮，转动惯量很大的盘形零件，其作用如同一个能量存储器。传统用于飞轮的打磨装置通常包括：密封容器，支撑架、抛丸和旋转装置，支撑架和旋转装置均设置于密封容器内，将飞轮叠放于支撑架上，利用旋转装置带动支撑架旋转，抛丸从密封容器的侧壁喷出，以此实现对飞轮的打磨。但是，传统用于飞轮的打磨装置存在一定的弊端，由于飞轮是叠放于支撑架上的，抛丸在对飞轮打磨的过程中，抛丸不能对飞轮的上、下表面实现打磨，需要后期取出进行单独打磨，降低了工作效率。

发明内容

本发明意在提供一种用于飞轮的打磨装置，以解决传统的飞轮打磨装置不能打磨飞轮上、下表面的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：用于飞轮的打磨装置，包括箱体和旋转机构，所述旋转机构设置于箱体的底部，所述箱体的顶部铰接有活动板，且箱体的侧壁上设有若干用于抛丸喷出的喷孔，所述旋转机构固接有转轴，所述旋转机构包括底座和槽轮机构，所述槽轮机构包括与电源连接的主动轮和从动轮，所述转轴、底座和从动轮从上至下依次固接；所述转轴上设有若干向外延伸的支撑杆，每个所述支撑杆上穿设有若干转盘，所述转盘靠近转轴的一侧设有配重，转盘的另一侧设有与支撑杆连接的弹性件；所述支撑杆上可拆卸连接有定位件。

基础方案的原理：操作时，打开活动板，按顺序依次在支撑杆上放置若干组转盘和飞轮，利用定位件实现对转盘和飞轮限位，再关闭活动板；启动电源，主动轮通电后开始转动，主动轮带动从动轮做间歇运动，从动轮转动时，箱体内的底座跟着从动轮转动，使得转轴上的支撑杆跟着转动，同时抛丸从喷孔内喷出；支撑杆上的转盘在配重的驱使下，使得转盘发生180度旋转，即转盘连接配重的一侧远离转轴，利用转盘的转动实现对飞轮上、下表面的打磨，且此时弹性件处于拉伸状态，期间抛丸不停的对飞轮进行打磨处理；从动轮停止转动时，转盘在弹性件的作用下转动至初始位置后继续转动，再回复至初始位置，在此过程中，飞轮的上、下表面均受到转盘顺时针和逆时针的打磨，以此完成对飞轮上、下表面的打磨。

基础方案的优点：主动轮带动从动轮转动时，转盘在配重的作用下发生180度旋转，配合抛丸即可对飞轮实现均匀的打磨处理；从动轮停止转动时，转盘在弹性件的作用下转动至初始位置后继续转动，再回复至初始位置，通过转盘的间歇运动，飞轮的上、下表面均受到转盘多次反复顺时针和逆时针的打磨，相较于传统的飞轮打磨装置，利用机械的自动化代替了后期人工的操作，提高了工作效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述箱体的底部设有用于存放抛丸的回收箱；所述箱体的底部设有若干通孔，且通孔与回收箱相通，通过上述设置，抛丸从喷孔内喷出完成对飞轮的打磨后，抛丸掉落箱体的底部并从箱体底部的通孔收集至回收箱内，便于后期的重复使用。