[发明专利]模具内部冷却管道

说明书

本发明涉及塑料制品加工技术领域，尤其是涉及一种模具内部冷却管道，进水通道与出水通道之间设有冷却支管，包括第一、第二、第三和第四腔室，冷却支管的横截面呈近似“田”字，第一和第三腔室位于“田”的对角位置，且两者侧壁部分重叠，重叠的侧壁上设有通孔，第二和第四腔室的深度均大于第一和第三腔室的深度，且第二与第四腔室的下部连通，第一和第二腔室的上端均设有入水管，第三和第四腔室的上端均设有出水管；冷却支管呈“一”字，“一”字左端的入水管与进水通道连通，且出水管与后一个冷却支管上的入水管连通，“一”字右端的出水管与出水通道连通。本发明能够解决冷却水从冷却支管出来时温度发生较大的改变，影响后续冷却效果的问题。

技术领域

本发明涉及塑料制品加工技术领域，尤其是涉及一种模具内部冷却管道。

背景技术

现有技术中的塑料模具，尤其局部较复杂的塑料模具，使用常规的冷却方式从模具外部无法实现其完全冷却，从而使得局部温度与模具其它部分温度的温差较大，让加工的产品存在热变形，影响整个加工产品的质量。

为了解决上述问题，专利号为ZL201410803651.4的中国专利公开了一种塑料模具内部局部冷却装置，包括进水管与出水管，连接于所述进水管与所述出水管之间的导水环管，所述导水环管分别连通有若干根垂直设置的冷却支管，所述冷却支管沿着所述导水环管的周向分布，所述冷却支管的上下两端部均封闭，其侧壁开设有进水口与出水口，所述进水口以及所述出水口与所述导水环管相连通，所述冷却支管内设置有将其分隔成两半的隔水条，所述隔水条的底部与所述冷却支管的底端相分离，其顶部将所述进水口与所述出水口隔开，所述冷却支管的顶部开设有与所述隔水条相配合的插孔，所述隔水条的宽度与所述冷却支管的直径相同，其顶部具有限位部，所述限位部的宽度大于所述冷却支管的直径。该方案在使用时，冷却水从进水管流入导水环管内，而后进入第一根冷却支管内，由于设有隔水条，冷却水沿着第一根冷却支管的一侧向下流动，到达底部后由于后续水压，且绕过隔水条沿着冷却支管的另一侧向上流动回流至导水环管内进入下一根冷却支管，最后再流入出水管排出，冷却支管可以插入模具内复杂的部分，冷却方便，且冷却效果好。

但是，在上述专利中，冷却水从冷却支管出来的时候虽然能够被隔水条另一侧刚进入的冷却水冷却，但是，冷却水出来的过程中还需要对出口这一侧的模具内部进行冷却，使得冷却水出来时与刚进入时的温度差别较大，使得后面的冷却支管不能对模具内部进行充分的冷却，从而影响后续的冷却效果。

发明内容

本发明意在提供一种模具内部冷却管道，能够解决冷却水从冷却支管出来时温度发生较大的改变，影响后续冷却效果的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种模具内部冷却管道，包括进水通道和出水通道，进水通道与出水通道之间设有若干根与其垂直的冷却支管，冷却支管为换热管，冷却支管包括第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，冷却支管的横截面呈“田”字形，第一腔室和第三腔室位于“田”的对角位置，且第一腔室与第二腔室重合的侧壁和第三腔室的侧壁中部连接，第三腔室的侧壁上设有与第一腔室连通的通孔，第二腔室和第四腔室的深度均大于第一腔室和第三腔室的深度，且第二腔室的下部与第四腔室的下部连通，第一腔室的上端和第二腔室的上端均设有一端与其连通的入水管，第三腔室和第四腔室的上端均设有一端与其连通的出水管；若干根冷却支管在水平方向呈“一”字排列，位于“一”字左端的冷却支管上的入水管与进水通道连通，且出水管与后一个冷却支管上的入水管连通，位于“一”字右端的冷却支管上的出水管与出水通道连通。