[发明专利]一种木屑颗粒成型机

说明书

本发明公开一种木屑颗粒成型机，包括机台，在机台上设有电机一，电机一的输出轴一端连接有减速机，在减速机一侧设有成型模具，所述的成型模具包括固定架一、固定架二和传动轴，传动轴与减速机连接，传动轴搭载在固定架一和固定架二之间，在传动轴上设有挤压齿轮，挤压齿轮与减速器连接的一端设有挡板，挤压齿轮的另一端固定设有带出料口的挤压齿轮加强盖，挤压齿轮的个数大于等于两个，相邻之间的两个挤压齿轮相向转动，两个挤压齿轮连接上方设有进料口，在挤压齿轮上设有环轮外壳。该成型机能够提高工作效率，挤压的效果好，能够根据形成高密度的颗粒，双挤压齿轮相向向内挤压，更加省力，整个成型机的结构简单、体积小，所需的生产空间小，维修方便。

技术领域

本发明涉及成型机械技术领域，具体涉及一种对木屑进行挤压的木屑颗粒成型机。

背景技术

目前市场上对于木屑进行成型的机器设备，主要是采用平模式，主要是将物料放入料斗，由碾压棒与压轮之间进行挤压，物料从压轮挤出，从而实现对物料的加密成型。平模式成型机对于压轮的磨损大，容易产生空转，能耗高，挤压的效果不佳，难以形成高密度的颗粒。传统的颗粒成型机的体积笨重，占用的空间大，产能低，成型颗粒的密度难以控制，碾压配件容易损坏，更换工序繁琐，生产环节复杂，加工工序多，维修不方便。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题提供了一种木屑颗粒成型机，这种成型机解决了现有成型机成型效果不佳、工作效率低、结构复杂等技术问题。

一种木屑颗粒成型机，包括机台，在机台上设有电机一，电机一的输出轴一端连接有减速机，在减速机一侧设有成型模具，所述的成型模具包括固定架一、固定架二和传动轴，传动轴与减速机连接，传动轴搭载在固定架一和固定架二之间，在传动轴上设有挤压齿轮，挤压齿轮与减速器连接的一端设有挡板，挤压齿轮的另一端固定设有带出料口的挤压齿轮加强盖，挤压齿轮的个数大于等于两个，各挤压齿轮之间相互平行，相邻之间的两个挤压齿轮相向转动，相邻两个挤压齿轮相互匹配，两个挤压齿轮连接上方设有进料口，在挤压齿轮上设有环轮外壳，进料口设在环轮外壳上。

优选的，所述的传动轴上设有自动式切刀，自重式切刀位于挤压齿轮内。

优选的，所述的自动式切刀包括刀座，刀座上开设有便于穿过传动轴的通孔，刀座的下方设有配重块，刀座的上方设有切料刀，配重块的重量大于切料刀的重量。

优选的，所述的挤压齿轮包括本体，在本体外圆周上设有挤压齿，挤压齿均匀分布在本体上，挤压齿与传动轴同向平行设置，在本体上设有挤压通孔，挤压通孔位于挤压齿与挤压齿之间的空隙处和挤压齿上。

优选的，所述的挤压通孔呈阶梯式排布，本体外径处的挤压通孔直径大于本体内径处的挤压通孔直径。

优选的，所述的挤压通孔包括通孔一、通孔二和通孔三，通孔一和通孔三设在通孔二的两端，通孔三的直径＜通孔二的直径＜通孔一的直径。

优选的，在进料口与挤压齿轮之间设有分料器。

优选的，所述的挤压齿轮为两个，两个挤压齿轮相向转动，相互形成挤压。

优选的，所述的分料器包括引料块和电机二，电机二上连接由两根分料轴，两根分料轴反向转动，分料轴上设有用于均匀分料的螺旋转轮，引料块设在螺旋转轮下方，螺旋转轮底面的形状与挤压齿轮接触面的形状相匹配，螺旋转轮底面与挤压齿轮之间设有便于物料通过的空隙。

优选的，在挤压齿轮加强盖下方设有引导挤压成型后的物料输出的输出槽。