[发明专利]全自动外球面轴承内圈螺孔双头感应加热机

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种全自动外球面轴承内圈螺孔双头感应加热机。

背景技术

现有的轴承内圈螺孔加热都是采用不同设备分开加工处理，不仅占地面积大，而且效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、效率高的全自动外球面轴承内圈螺孔双头感应加热机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动外球面轴承内圈螺孔双头感应加热机，包括机架，其特征在于，在机架上设有过渡通道，在过渡通道左端处设有网带供料装置，在过渡通道右端处设有出料输送带，过渡通道一侧由左至右依次设有认面翻转装置和旋转加热装置，在过渡通道另一侧设有能将推移工件的夹持横移机构。

在上述的全自动外球面轴承内圈螺孔双头感应加热机中，夹持横移机构包括连接座,在连接座一端设有横向气缸，横向气缸活塞杆上固连有滑座，且滑座能在连接座上横向移动，在滑座上设有纵向气缸，纵向气缸活塞杆连接有连接板，在连接板上横向设置有夹持板，在夹持板上沿其长度方向均匀分布有若干夹持块，夹持块的外端面上向内凹陷形成有弧面。

在上述的全自动外球面轴承内圈螺孔双头感应加热机中，网带供料装置包括用于放置工件的网带输送线、与网带输送线相连通的单通道输料带及与单通道输料带相连通的双通道输料带。

在上述的全自动外球面轴承内圈螺孔双头感应加热机中，在单通道输料带的出口端处横向设置有推送气缸，推送气缸活塞杆连接有推送板且当推送板能将工件从单通道输料带推送至双通道输料带上。

在上述的全自动外球面轴承内圈螺孔双头感应加热机中，在双通道输料带上具有一将双通道输料带隔成两条输送道的隔板，在双通道输料带进口端处设有分料气缸及与分料气缸活塞杆相连的分料板，分料板活动连接在隔板上且能左右摆动。

在上述的全自动外球面轴承内圈螺孔双头感应加热机中，认面翻转装置包括两个翻转机构，每个翻转机构均包括包括夹持气缸、两个上下平行设置在夹持气缸上且能相互靠拢的翻转板及设置在机架上并控制夹持气缸翻转的翻转气缸。

在上述的全自动外球面轴承内圈螺孔双头感应加热机中，旋转加热装置包括加热箱及与两根加热箱电连接的加热感应环，在过渡通道上设有两个对加热感应环对应设置的置料座，在机架上竖直设有抬升气缸，且当抬升气缸活塞杆连接有旋转电机，旋转电机输出轴与置料座相连。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、由横向气缸推动夹持板横向移动，纵向气缸推动夹持板纵向移动，通过设置在夹持板上的夹持块，使得本机构在夹持推动轴承时，每个夹持块分布对应一个工件，从而使得在推动工件移动时，相邻的两工件之间存在间隙，因此本机构一次可推动多个工件，而且保证每个加工工位恰好只滞留一个工件，每次推动工件时均能使工件移动至指定的加工区域处。

2、通过分料气缸控制分料板左右摆动，从而由分料板将从单通道输料带输送过来的工件推送至双通道输料带上指定的输送道上，也就是说当一个工件被分料板推送至双通道输料带上其中一条输送道上后，下一个工件则被分料板推送至另外一条输送道上，从而保证每条输送道上均输入有工件。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中翻转机构的结构示意图。

图3是本发明中旋转加热装置抬升结构的结构示意图。

图中，1、机架；2、过渡通道；3、出料输送带；4、连接座；5、横向气缸；6、滑座；7、纵向气缸；8、连接板；9、夹持板；10、夹持块；11、网带输送线；12、单通道输料带；13、双通道输料带；14、推送气缸；15、隔板；16、分料气缸；17、分料板；18、夹持气缸；19、翻转板；20、翻转气缸；21、加热箱；22、加热感应环；23、置料座；24、抬升气缸；25、旋转电机。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本全自动外球面轴承内圈螺孔双头感应加热机包括机架，在机架上设有过渡通道，在过渡通道左端处设有网带供料装置，在过渡通道右端处设有出料输送带，过渡通道一侧由左至右依次设有认面翻转装置和旋转加热装置，在过渡通道另一侧设有能将推移工件的夹持横移机构。