[发明专利]一种仿古金砖及其制作方法

权利要求书

1.一种仿古金砖，其特征在于，原料按重量百分比计量，包括废弃红砖20％～40％、煤渣30％～60％、细沙5％～10％、玻璃粉1％～3％、水泥5％～10％，所述废弃红砖为建筑拆迁、道路建设中所废弃产生的。

2.根据权利要求1所述的仿古金砖，其特征在于，所述原料还包括至少一个铁丝网。

3.一种权利要求1、2所述的仿古金砖的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将废弃红砖、煤渣、细沙进行粉碎研磨，粉碎后细度达到80～120目；

2)将研磨后的废弃红砖、煤渣、细沙与玻璃粉、水泥混合均匀，再分批量加水搅拌，搅拌均匀成泥料，含水量为5％～15％；

3)放入模具中压制成砖坯，压制压力为120～150T；

4)将砖坯送入干燥窑进行干燥，干燥窑的温度为600℃～800℃，干燥时间为2～6小时；

5)高温氧化烧制：将干燥后的砖坯从干燥窑中取出，放入能够封闭的烧制窑，在烧制窑不封闭的情况且氧气充足的条件下，燃料充分燃烧，温度在1000℃～1100℃，烧制时间为2～4小时，将砖坯烧成红砖，然后在温度900℃～1000℃，继续烧制10～30小时；

6)高温还原烧制：步骤5)完成后，封闭烧制窑，保持温度在1100℃～1200℃，烧制20～50分钟，停止输送燃料，在密封的状态下封闭60～100小时，温度降到200℃以下后，打开烧制窑，取出金砖；

7)将金砖涂刷底油，晾干后，抛光、打磨，然后涂刷木蜡油，静止10小时以上，并晾干，得到仿古金砖成品。

4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述步骤3)中，当需要制作的产品长和/或宽大于1m时，且/或者产品厚度大于30mm时，泥料挤入模具中时，先铺设一层泥料，再加一个铁丝网，然后铺设其余泥料。

5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述铁丝网设于泥料中，所述铁丝网的长宽尺寸小于模具的长宽尺寸。

6.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述步骤3)中，当需要制作的产品长和/或宽大于1.5m时，且/或者产品厚度大于50mm时，泥料挤入模具中时，先铺设一层泥料，加一个铁丝网，再铺设泥料，再加设一个铁丝网如此反复，直至充满模具。

7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述铁丝网大小一致，且设于泥料中，相邻铁丝网不接触，所述铁丝网的长宽尺寸小于模具的长宽尺寸。

8.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述干燥窑和烧制窑所用的燃料为经过脱水、脱硫后的沼气，干燥窑和烧制窑的侧壁设有多个喷嘴。

9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述步骤5)中，所述空气和沼气的比例大于10:1；所述步骤6)中，所述空气和沼气的比例小于5:1。

10.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述步骤5)和步骤6)中，砖坯分为多列码放，喷嘴的延长线位于相邻列的空隙处，多排砖坯构成一列，相邻砖坯之间呈人字形码放，每排砖坯呈折线形。