[发明专利]一种直立绵床垫及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及床垫，具体涉及一种直立绵床垫及其制作方法。

背景技术

在床品家具中，床垫是一个重要的部品，它在使用时介于人体和床之间，以保证使用者获得健康而又舒适的睡眠。传统的床垫主要有：弹簧床垫、棕榈床垫、乳胶床垫、水床垫、气床垫等，这些床垫中，弹簧床垫占有较大的比重。

由于弹簧床垫使用时间长了之后，其中的弹簧可能会发生疲劳变形，从而使床垫的局部回弹力变差，导致床垫表面不平整，床垫表面各处受力不均衡。产生这种缺陷的弹簧床垫继续使用，将会使得使用者躺在上面并不舒适，甚至可能发生弹簧戳破床垫表面扎伤人体的问题。

随着直立绵技术的发展，其环保、透气的性能逐渐得到消费者的认可，因此，采用直立绵制作的床垫也慢慢开始普及。现有的直立绵床垫中，床垫芯普遍采用一体式平整立绵生产而成，外部为绗缝面料及织带包边，此种立绵床垫存在保形性差、易塌陷、回弹性差、不易透气透湿等缺点，导致使用不够舒适且寿命短，难以满足市场消费者的苛刻需求。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的之一是提供一种保形性好、不易塌陷的直立绵床垫，该种直立绵床垫的回弹性更好，使用更舒适，寿命更长。

为了达到上述目的，本发明提供一种直立绵床垫，包括多层直立绵层上下层叠而成的床垫芯，相邻的两层所述直立绵层在相对的面上通过热熔胶相互粘结在一起。

优选地，所述床垫芯在厚度方向上具有上表面和下表面，至少在所述上表面上设有内凹的导流槽。在床垫芯的表面设置导流槽后，增强了透气效果，确保床垫的使用更加舒适。

更优选地，所述导流槽包括沿所述床垫芯的长度方向延伸的纵向导流槽和沿所述床垫芯的宽度方向延伸的横向导流槽。

在一些实施例中，所述横向导流槽和所述纵向导流槽至少其中之一的数量为多条，并且所述横向导流槽和所述纵向导流槽为纵横交错的结构。

优选地，所述下表面上也设有所述的导流槽。下表面上的导流槽可以是与上表面上的导流槽相同的，也可以是不相同的。

优选地，每层所述直立绵层的厚度为0.5-10cm，一个所述床垫芯中所述直立绵层的层数为2-30层。制作完成后的床垫芯的整体厚度可以为5cm、10cm、15cm、20cm或者30cm等多种厚度规格，也就是说厚度范围一般在4-30cm。

本发明的直立绵床垫采用多层直立绵层上下层叠在一起并通过热熔胶粘结在一起得到床垫芯，这种床垫芯相比于一体式直立绵的床垫芯保形性和回弹性更好，不易塌陷，使用更加舒适，延长了床垫的使用寿命。

本发明的另一个目的是提供一种直立绵床垫的制作方法，该制作方法包括以下步骤：

a）准备预设尺寸的直立绵层；

b）将多层所述直立绵层上下层叠在一起，层叠时在相邻两层所述直立绵层之间至少夹一层热熔胶膜，得到床垫芯；

c）利用高温蒸汽对所述床垫芯进行加热，使所述床垫芯中的所述热熔胶膜受热软化后与相邻的两层所述直立绵层融合在一起；

d）所述床垫芯冷却后，得到所述的直立绵床垫。

优选地，还包括以下步骤：

在所述高温蒸汽对所述床垫芯加热的过程中同时对所述床垫芯进行模压或者在所述高温蒸汽对所述床垫芯加热结束后对所述床垫芯进行模压，在所述床垫芯的上表面或者下表面的至少一个表面上制作得到内凹的导流槽。

在一些实施例中，所述模压的具体过程为：在所述床垫芯需要制作所述导流槽的表面上，设置与所述导热槽的形状相对应的导流槽成型部件，并且所述导流槽成型部件在所述高温蒸汽的加热作用下或者在外部加热器的加热作用下对所述床垫芯的表面进行热压。

其中，高温蒸汽的温度大于或者等于热熔胶膜的软化点的温度。在一些实施例中，根据对应采用的热熔胶膜，高温蒸汽的温度是100-180℃。

步骤b）中，所述直立绵层的层数为2-30层，每层所述直立绵层的厚度为0.5-10cm。制作完成后，床垫芯的整体厚度为4-30cm。

优选地，步骤c）中，所述高温蒸汽沿所述床垫芯的厚度方向从上至下或者从下至上穿透所述床垫芯。