[发明专利]一种轮辋内撑式旋压机

说明书

本发明提供了一种轮辋内撑式旋压机，属于轮辋成型技术领域。现有技术存在着内模不能自动复位、外模锁紧效果不好等缺点。本发明提供一种轮辋内撑式旋压机，其中上部转轴的圆柱面上水平设置一根以上用于复位内模原始位置的复位弹簧，该复位弹簧呈环状，圈在转轴的外围且将内模包环在内；所述定位装置中一侧的外模的锁紧面设置内凹的锁紧凹槽，与之对应的另一侧外模的锁紧面设置凸出的锁紧凸部，锁紧凹槽与锁紧凸部形状位置对应配合。本发明具有自动化程度较高，结构简单，各装置固定配合稳定，产品合格率高等优点。

技术领域

本发明属于轮辋成型技术领域，特指一种轮辋内撑式旋压机。

背景技术

车轮轮辋成型前，是将钢板裁成条料，经过卷圆、对焊、铲平焊缝后制成轮辋毛坯圈，将毛坯圈装入轮辋旋压机内，进行旋压成型。现有的车轮轮辋成型过程，采用的方法有外压式和内撑式，区别就在于固定外模或内模，再利用内模或外模的旋转对毛坯圈进行塑性改造。本专利所指的是内撑式轮辋旋压机，将毛坯圈套在旋转机构的转筒上部，启动自相锁紧的定位装置将毛坯圈固定，毛坯圈由转筒上的内模通过控制装置按程序的先后由内向外，一面径向扩张，一面旋赶，把毛坯圈压贴在定位模具的内壁上成形，如此推动毛坯圈两端的金属向中间段做塑性滑移。

我国专利CN101804432B公开了一种《轮辋内撑式滚圈机》，在工作台的中部设有旋转机构，在旋转机构上部的圆柱面上间隔设有一个以上能径向移动的内模，在旋转机构的两侧对称设有自相锁紧的定位装置，定位装置的内侧固定有与内模配合对轮辋成型用的外模，所述的旋转机构通过电机驱动，电机、定位装置及内模的动作通过控制装置控制，控制装置上电连接有控制开关及显示器。另有专利CN203900324U公开了一种《内撑式轮辋滚圈机》，对上述专利设备进行了部分改进。

现有技术存在以下问题，1、内模与油道内的活塞仅接触状态，并不固定连接起来，活塞虽能复位，但并不能带动内模主动复位退回，需人工在旋压结束后推回内模至原位，等待下次旋压操作，如此生产操作的自动化程度不高，且若工人在转筒未完全停稳就推内模就容易引发安全隐患，造成生产事故。2、转筒插入旋转座内，转筒与导向环固连，共同在旋转座上旋转。旋转座部分立于工作台上方，导向环滑动连接在旋转座上，无形中抬高了转筒的高度，使得转筒两侧的定位装置也要相应抬高，然而定位装置及转筒架设得越高，实际生产中的稳定性越不好，导致毛坯圈滚圈时定位装置的锁紧效果不好，对产品质量有较大影响，故转筒的安装支撑方式需待改进，而且旋转座、转筒结构复杂，对检查维修及安装也不方便。3、由上述两篇专利文献的附图可以看出，外模的锁紧面均为竖直平面，转轴两侧的外模仅为相互抵靠。由于制造误差或工艺水平，使滑块在滑道或滑杆上滑动的精度不高，滚圈成型时对外模产生的挤压力，会造成外模在前后左右方向上的位移，导致外模不能完全处于自相锁紧的状态，这对钢圈滚圈成型的过程中影响极大，很可能会造成钢圈成型不规则，严重的直接滚圈失败，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化程度较高，结构简单，产品合格率高的轮辋内撑式旋压机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种轮辋内撑式旋压机，包括旋压系统、供油系统及控制系统，其中旋压系统包括旋转机构，旋转机构包括竖直穿设在工作台中部的转轴，在工作台上端面的转轴-上部转轴圆柱面上周向间隔设置一个以上能径向移动的内模，内模用于成型轮辋内壁上下侧的轮廓；旋转机构的两侧对称设有自相锁紧的定位装置，定位装置的内侧固定有与旋转机构上内模配合对轮辋成型用的外模，转轴通过工作台下方的转轴驱动机构驱动，转轴驱动机构、定位装置以及旋压机的供油系统通过控制系统控制，其中上部转轴的圆柱面上水平设置一根以上用于复位内模原始位置的复位弹簧，该复位弹簧呈环状，圈在转轴的外围且将内模包环在内；所述定位装置中一侧的外模的锁紧面设置内凹的锁紧凹槽，与之对应的另一侧外模的锁紧面设置凸出的锁紧凸部，锁紧凹槽与锁紧凸部形状位置对应配合。