[发明专利]一种阻燃透明增塑PVC功能薄膜及制备方法

权利要求书

1.一种阻燃透明增塑PVC功能薄膜，其特征在于由以下质量配比的原料制成：

其中所述的复合增塑剂是由三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂和数均分子量为2500聚酯增塑剂组成，其质量比为2.6:1～1:1；所述的复合热稳定剂是由硬脂酸钙、硬脂酸钡和硬脂酸锌组成，其中硬脂酸锌的用量在复合稳定剂中的质量分数≤15％；所述的复合光稳定剂是由苯并三唑类紫外光吸收剂UV 326、UV 328、UV P中的一种或组合与受阻胺类光稳定剂C 944组成，其中苯并三唑类紫外光吸收剂与受阻胺类光稳定剂的质量比为1:1～4:1；所述的功能颜料是20℃条件下折光指数为1.52～1.55透明黄色或橙色颜料，其用量为0.2～0.5份。

2.根据权利要求1所述的阻燃透明增塑PVC功能薄膜，其特征在于所述的PVC树脂为悬浮法工艺生产的PVC树脂，平均聚合度1300，K值71～73。

3.根据权利要求1所述的阻燃透明增塑PVC功能薄膜，其特征在于所述的表面改性金属氧化物是氧化铟锡或氧化锡锑经过丙烯酸丁酯表面化学接枝改性后的一种或其组合。

4.一种如权利要求1～3任一所述的阻燃透明增塑PVC功能薄膜的制备方法，其特征在于包括有以下步骤：

①表面改性金属氧化物改性：氧化铟锡或氧化锡锑置于甲苯中，超声分散20～30min后转移至恒温磁力搅拌装置上，搅拌20～40min后将偶联剂KH-570和三乙胺加入氧化铟锡或氧化锡锑-甲苯分散液中，在70～80℃下反应2～4h，整个反应过程在干燥的N₂中进行，用离心机分离甲苯和氧化铟锡或氧化锡锑后，醇洗3次以上，80℃下干燥7～10h后研细得偶联剂KH-570处理改性过的粉体氧化铟锡或氧化锡锑备用；采用种子乳液聚合的方法，首先在装有搅拌器的三口瓶中加入蒸馏水、偶联剂KH-570处理改性过的粉体氧化铟锡或氧化锡锑、接枝单体丙烯酸丁酯以及乳化剂十二烷基硫酸钠，室温下搅拌预乳化，然后以碳酸氢钠为pH缓冲剂、过硫酸铵为引发剂，搅拌速度不变，通氮气保护，控制反应温度为65-75℃，聚合制备得到聚丙烯酸丁酯接枝改性的氧化铟锡或氧化锡锑；

②功能助剂研磨分散与浆料制备：复合热稳定剂称量好后，按照复合热稳定剂与三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂质量比为1:3的比例加入容器中浸泡24～48h，然后在三辊研磨机中研磨2次制成复合热稳定剂浆料；功能颜料与三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂质量比为1:1的比例加入容器中浸泡48h及以上，然后在三辊研磨机中研磨3次制成功能颜料浆料；

③PVC功能薄膜制备：在高速混合机中加入PVC树脂、预先加热至60-80℃的聚酯增塑剂、三(1-氯-2-丙基)磷酸酯阻燃增塑剂、复合热稳定剂浆料、功能颜料浆料、复合光稳定剂、表面接枝改性后的氧化铟锡或氧化锡锑，高速混合至料温达到100±5℃后排料至行星混合机；控制行星挤出机的温度在120～160℃使增塑PVC塑化均匀后进入开放式炼塑机中，开炼机的物料通过单螺杆挤出机并过滤杂质后直接上料到压延机，压延机的操作温度控制在165～175℃之间，通过压延、冷却、卷取工艺最后得到阻燃透明增塑PVC功能薄膜。

5.根据权利要求4所述的阻燃透明增塑PVC功能薄膜的制备方法，其特征在于所述的种子乳液聚合的方法具体步骤如下：在装有搅拌器的三口瓶中加入蒸馏水、偶联剂KH-570处理改性过的粉体氧化铟锡或氧化锡锑100克、接枝单体丙烯酸丁酯6克以及乳化剂十二烷基硫酸钠，室温下400r/min搅拌预乳化1h，然后以0.05～0.06克碳酸氢钠为pH缓冲剂，0.15克过硫酸铵为引发剂，搅拌速度不变，通氮气保护，控制反应温度为70℃，聚合制备得到聚丙烯酸丁酯接枝改性的氧化铟锡或氧化锡锑。