[发明专利]一种用于冷轧单机架可逆轧机的工艺润滑制度设定方法

说明书

本发明涉及一种用于冷轧单机架可逆轧机的工艺润滑制度设定方法，本发明的方法通过在轧制过程中调整乳化液流量，可以使得整个轧制过程的轧制压力变得均匀，整体的轧制力偏差变小，整个轧制过程厚度波动减少，解决现有的冷轧单机架在实际生产过程中往往采用相对固定的乳化液流量，导致每道次的轧制力较大差异，造成生产过程中厚差控制波动较大的问题。

技术领域

本发明涉及冷轧轧制技术领域，尤其涉及一种用于冷轧单机架可逆轧机的工艺润滑制度设定方法。

背景技术

现代冷轧机的生产中，基于生产效率及投资成本的考虑，一般采用两种制造方式进行生产：连轧方式、单机架方式。连轧生产过程效率高但投资巨大，轧制灵活性较差等，相对地，用单机架可逆轧制方式进行生产，生产效率低，但前期投资小且生产过程不受机架数量限制，适合于生产特殊钢种或高附加值产品。

通常，在冷轧生产中，会采用复杂的乳化液系统向轧辊辊缝和带材表面喷洒一定量的乳化液，乳化液是由微量轧制油和大量水组成的混合物，轧制时在轧辊和带材的表面，形成薄的油层起润滑作用，而水分能带走冷轧的变形热和摩擦热，起到冷却的作用。

单机架由于其仅有一个机架，因此在生产过程中每道次的变形量、轧制速度、张力以及乳化液的流量等都可以随意调整，因此和连轧机仅在最后一个道次达到速度的最高值有所不同，单机架在多个道次均可达到非常高的速度，此时带钢及轧辊温度迅速升高而极易影响轧制过程的润滑状态，而同时单机架和连轧机有所不同，乳化液的浓度和温度通常固定而不可调整，因此单机架需要对不同钢种及轧制规程设定不同的乳化液喷射流量以适应生产所需，但现场在实际生产过程中往往采用相对固定的乳化液流量，由此会导致每道次的轧制力较大差异，造成生产过程中厚差控制波动较大。因此，在本领域内相关联的工艺润滑制度设定一直是生产技术的研究重点。

专利号201310562473.6公开了一种冷连轧机组以拉毛防治为目标的工艺润滑制度优化方法，该专利提出了一种对连轧机组发生的带钢表面的拉毛缺陷的工艺润滑制度设定方法，其主要核心的思想是通过预设定函数计算得到连轧机组的各机架的乳化液喷射流量、浓度和温度，将此设定值用于实际的生产，通过对各机架轧辊横向凸度的控制，调节带钢的板形，并起到减少生产过程拉毛的产生，此种做法主要是对冷连轧生产，不适用于单机架，且其计算得到的设定方法适合于控制轧辊的热凸度从而控制拉毛缺陷。

公开号CN104289531A公开了一种五机架冷连轧机组乳化液温度优化设定方法，该专利申请提出另一种在连轧机的生产过程中控制热划伤及打滑的乳化液温度的设定方法，核心思想是用基于现场生产经验所获得热划伤及打滑计算因子计算获得连轧机组每机架合适的乳化液喷射温度，此方法基于连轧机组乳化液拥有多种浓度和温度可供调节的组合方式而提出，无法用在单机架下乳化液浓度和温度相对固定的使用条件，因此也较难具有实用性。

专利号201010033308.8公开了一种二次冷轧机组轧制模式下工艺润滑制度综合优化方法，该专利提出另一种在生产过程中控制带钢表面残油、保证生产清洁性的方法，其主要思想是通过对一系列目标函数的计算，通过生产前轧制速度、乳化液的温度和浓度的一系列迭代计算，得到一个最佳的优化轧制工艺规程，最终显著降低生产时带钢产品残油量、提高带钢表面清洁性的目标。这种做法对表面残油的控制简单有效，也无需增加特定的设备，但在生产过程中由于需要频繁变化乳化液的温度和浓度等值，对于二次冷轧机组的设备条件可以实现此功能，在单机架冷轧机上无法随时调节乳化液的浓度和温度故而不具备可实用性，仅仅适合于二次冷轧机组。

上述专利主要针对连轧机生产的润滑问题，要解决单机架冷轧机生产的轧制力在每道次偏差的问题时，都存在着一些难以使用或者成本过高的问题，或方法不具备广泛适用性。

发明内容