[发明专利]一种丝绵的前处理加工工艺

说明书

本发明涉及纺织技术领域，具体地说是一种丝绵的前处理加工工艺。一种丝绵的前处理加工工艺，包括精练、漂白工艺流程和中和、加软工艺流程，其特征在于：具体加工工艺如下：精练、漂白工艺；中和、加软工艺。同现有技术相比，采用了生物技术和化学品技术的综合工作系统，设计了新的工艺路径，在精练、漂白一步完成的基础上，实现了减少化学助剂的使用，降低了处理温度，缩短了处理时间，大幅度降低了水、电、汽等能源消耗，减少废水排放，有效提高产能和产品品质，真正意义上做到了清洁生产、节能减排。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体地说是一种丝绵的前处理加工工艺。

背景技术

丝绵是一种用下脚茧和茧壳表面的浮丝为原料（包括蛹衬绵、双宫绵等），经过精练，溶去丝胶，扯松纤维而制成。其保暖性好，可作衣絮和被絮之用。传统工艺中丝绵的的练漂过程包括脱胶、漂白两道工艺。脱胶和漂白是分别在两个独立过程中完成，因此工序繁复，设备流水线长，能耗大；又作业时间长，丝脱损伤大，生产效率低；其工作液中含有大量的碱、漂白剂、丝脱等，排放的废水环境污染严重，处理难度高。

虽然现有技术中已有将脱胶、漂白两道工艺合并成一步完成的工艺，但存在使用的化学助剂多，排放的废水污染严重，并且处理后丝绵中杂质、油脂的去除效果不理想， 丝脱损失大，纤维受损严重，丝绵色泽偏黄，柔软度较低等问题，因此现在真正使用的工厂并不多。

例如：已公开发明专利“一种蛹衬蚕丝被的制造方法”（申请号201410585989.7），以上发明中工作液按照 1:25~30 的浴比，将割取的绵片放入精练剂中，在 97℃ ~99℃下保持微沸腾状态110~160 分钟，其中所述精练剂由以重量百分浓度表示的下列成分组成：0.1%~0.2% 的 Na2CO3，0.3%~0.5% 的水玻璃， 0.32%~0.48%的脂肪醇聚氧乙烯醚，0.08%~0.12%的烷基酚环氧乙烷缩合物和水组成，成分复杂，处理时间长，丝脱损失大，纤维受损严重，处理效果一般。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，采用了生物技术和化学品技术的综合工作系统，设计了新的工艺路径，在精练、漂白一步完成的基础上，实现了减少化学助剂的使用，降低了处理温度，缩短了处理时间，大幅度降低了水、电、汽等能源消耗，减少废水排放，有效提高产能和产品品质，真正意义上做到了清洁生产、节能减排。

为实现上述目的，设计一种丝绵的前处理加工工艺，包括精练、漂白工艺流程和中和、加软工艺流程，其特征在于：具体加工工艺如下：

（一）精练、漂白工艺流程：

（1）按一定比例配置精练、漂白工作液，加入丝绵煮练机中；

（2）放入丝绵纤维，丝绵纤维与精练、漂白工作液的重量比为1：30~50；

（3）将精练、漂白工作液升温至75～90℃，保温60～90分钟；

（4）将处理后的丝绵纤维进行脱水，水洗，脱水备用；

（二）中和、加软工艺流程：

（1）按一定比例配置中和、加软工作液，加入丝绵煮练机中；

（2）加入脱水后的丝绵纤维，丝绵纤维与中和、加软工作液的重量比为1：35~40；

（3）在室温下浸泡30～60分钟；

（4）将处理后的丝绵纤维进行脱水，烘干。

所述的精练、漂白工作液的配方及重量百分比为：复合制剂为0.3~2%；精练剂为0.1~1%；100%的双氧水为0.3~1.5%；水为95.5~99.3%。