[发明专利]一种模具卸料机构

说明书

技术领域

本发明关于一种模具卸料机构。

背景技术

冲压模具广泛应用于各类生产制造中。冲压件的生产往往需要通过在零件周围或是零件中增加工艺补充来实现拉伸件的成功拉伸，但在得到实际零件的过程中，这些工艺补充需要通过拉伸后的修边冲孔工序将工艺补充部分冲拉伸零件上切除，从而得到我们所需要的冲压零件。

在修边冲孔模具的设计中，如何实现有效的废料排出和取出零件，直接影修冲模具的大小和修冲模具的生产效率，特别是一些小零件，其成型后仍然在模具模腔内部，通过人工取件，不但影响生产效率而且存在较大的安全隐患。

现有技术，对于零件较小，在模具模腔内部的零件，主要通过人工将手伸入模具模腔内部将零件取出。取出零件后在进行下一个冲压零件的动作。

现有技术方案对于零件较小，成型后在模具模腔内部的零件，都是通过人工手工取件，在模具完成冲压后，工人通过将手伸入模具模腔内部将零件取出，零件取出后再上料片进行下一次冲压，模具完成一次冲压后停顿，让工人取件，这样不但工人的劳动强度增加，而且工人将手伸入模具模腔内部，存在一定的安全隐患，一旦生产过程中出现错误，工人的手在模具模腔内部，会造成工人伤残甚至死亡。

因此需要提供一种新型模具卸料机构，可实现模具模腔内部零件的自动卸料，在提高模具生产效率的同时，避免手工取件的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种模具卸料机构，以解决现有技术中的技术问题，它可实现模具模腔内部零件的自动卸料，在提高模具生产效率的同时，避免手工取件的安全隐患。

本发明提供一种模具卸料机构，其包括下模座、上模座及位于所述下模座和所述上模座之间的工件，其中：所述下模座具有：顶件弹簧，所述顶件弹簧上布置有浮动机构，和浮料弹簧，所述浮料弹簧上布置有浮料块；所述上模座具有：驱动块，所述驱动块与所述浮动机构在垂直方向上相抵靠配合，和压料块，所述压料块与所述浮料块在垂直方向上相抵靠配合，且所述工件位于所述压料块和所述浮料块之间；且所述浮动机构包括：浮动主体，打料杆，和位于所述打料杆和所述浮动主体之间的拉伸弹簧，且所述打料杆通过旋转固定销相对所述浮动主体旋转连接，所述打料杆的打料端位于所述压料块和所述工件之间。

本发明的模具卸料机构具有浮动机构、浮料块和位于二者之间的可旋转的打料杆，在开模阶段可实现模具模腔内部零件的打料和自动卸料，在提高模具生产效率的同时，避免手工取件的安全隐患。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

图3为浮动块示意图；

图4为固定块示意图；

图5为驱动块示意图；

图6为打料杆示意图；

图7为浮料块示意图；

图8为压料块示意图；和

图9为浮动块盖板示意图。

附图标记：下模座1、顶件弹簧2、浮动块3、固定块4、拉伸弹簧固定销5、拉伸弹簧6、驱动块7、上模座8，旋转固定销9、打料杆10、浮料弹簧11、浮料块12、压料块13、浮动块盖板14、浮料块盖板15、工件16、压料块避让孔17、驱动块避让孔18、落料孔19、顶件孔20、浮料孔 21、U型槽22、平面部分23、圆弧部分24、弹簧固定孔25、块限位台阶 26、块限位法兰27、料限位法兰28、落料倒角29、旋转销孔30、旋转固定销孔31。

具体实施方式

如图1至9所示，本发明提供一种模具卸料机构，其包括下模座1、上模座8及位于所述下模座1和所述上模座8之间的工件16，其中：所述下模座1具有：顶件弹簧2，所述顶件弹簧2上布置有浮动机构，和浮料弹簧11，所述浮料弹簧11上布置有浮料块12；所述上模座8具有：驱动块7，所述驱动块7与所述浮动机构在垂直方向上相抵靠配合，和压料块 13，所述压料块13与所述浮料块12在垂直方向上相抵靠配合，且所述工件16位于所述压料块13和所述浮料块12之间；且所述浮动机构包括：浮动主体，打料杆10，和位于所述打料杆10和所述浮动主体之间的拉伸弹簧6，且所述打料杆10通过旋转固定销9相对所述浮动主体旋转连接，所述打料杆10的打料端位于所述压料块13和所述工件16之间。

本发明的模具卸料机构具有浮动机构、浮料块和位于二者之间的可旋转的打料杆，在开模阶段可实现模具模腔内部零件的打料和自动卸料，在提高模具生产效率的同时，避免手工取件的安全隐患。