[发明专利]一种使用感光涂料进行玻璃上色的工艺及其应用

说明书

本发明提供了一种使用感光涂料进行玻璃上色的工艺，所述工艺包括以下步骤：1)在玻璃上喷涂第一层薄膜，烘烤后曝光；2)在第一层薄膜上喷涂第二层薄膜，烘烤后曝光；3)使用显影液显影后进行固烤；4)按照常规工艺喷涂盖底涂料。本发明还提供了所述工艺的应用，优选地，所述工艺应用在2D玻璃、3D玻璃、2.5D玻璃以及多边弯玻璃的上色中。

技术领域

本发明涉及材料领域，具体而言，涉及一种使用感光涂料进行玻璃上色的工艺及其应用。

背景技术

在现有黄光制作工艺中，其使用光阻/光油/感光油墨/感光油漆等涂料，工艺流程包括：喷涂-预烤-曝光-显影-固烤-清洗-喷涂-预烤-曝光-显影-固烤-清洗，如此类推。其中，每次喷涂后均需曝光/显影/固烤完成上色效果要求，现有工艺生产工序复杂、误工费时，而且工作过程中经常因为环境/设备洁净度等外在因数易导致的砂眼/边透/褶皱等不良居高不下，耽误出货，因此可靠性较低，成本较高。

因此，为了克服现有技术中多次显影造成的制程良率低，成本高的问题，需要一种喷涂方法，从喷涂条件着手进行优化，以减少显影次数，进而提高制程良率。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种使用感光涂料进行玻璃上色的工艺，所述工艺使用两曝一显的思路，喷涂中对条件参数进行严格限定和控制，使得两次喷涂后的玻璃品质优秀，砂眼、色差、边透等不良次品的出现率大大降低。

本发明的第二目的在于提供一种所述工艺的应用，所述工艺既可以应用于喷涂普通2D玻璃，也可以应用于喷涂2.5D、3D以及多边弯玻璃，喷涂效果好，制程良率高。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明的一个方面涉及一种使用感光涂料进行玻璃上色的工艺，所述工艺包括以下步骤：

1)在玻璃上喷涂第一层薄膜，进行烘烤后曝光；

2)在第一层薄膜上喷涂第二层薄膜，进行烘烤后曝光；

3)使用显影液显影后进行固烤；

4)按照常规工艺喷涂盖底涂料。

本发明的工艺在两次“喷涂-曝光-烘烤”的工序后，进行统一的显影处理，省略了其中一次显影，一方面降低了工艺制备出的次品率，一方面节约了生产成本。

优选地，所述第一层薄膜的厚度为17-20μm，所述第二层薄膜的厚度为4-7μm。

第一层薄膜的厚度如果偏薄，在显影后，由于第二层薄膜表面可能存在砂眼，其经过盖底色后砂眼位置可能存在色差。而第一层过厚则显影后弧边易残留。因此，第一层薄膜的厚度应该比第二层略厚。第二层薄膜的喷涂目的在于加固第一层固化不完全位置即会出现砂眼的位置，两层砂眼出现在第一层和第二层同一个位置的概率极低，且因第一层膜厚较厚，第二层膜厚很薄，即使显影后第二层表面有砂眼，也不影响正常外观。按照本发明的厚度进行喷涂，可以使得喷涂后的制程良率达到最高。

优选地，所述步骤1)和步骤2)中的喷涂雾化气压为3.5-4.5kg/cm2。

优选地，所述步骤1)和步骤2)中的烘烤温度均小于110℃，优选地，所述步骤1)中的烘烤温度应比所述步骤2)中低10-30℃。

优选地，所述步骤1)和步骤2)中的烘烤时间小于10min。

首次烘烤的温度过高或者烘烤时间过长时，后续显影工艺中容易在第二层弧边出现残留，而烘烤温度过低或烘烤时间不足时，则显影后第二层容易存在牙缺。

优选地，所述步骤1)和步骤2)中的曝光能量为200-1500mj。