[发明专利]大过流叠装线圈

说明书

本发明公开了一种大过流叠装线圈，该线圈由环状的导电片叠装而成，各导电片之间相互绝缘，在每个导电片上开设缺口，该缺口沿导电片堆叠方向以顺时针或者逆时针错位排列，形成用于串联上下导电片的电流入口端和电流出口端，且上一片导电片的电流出口端与下一片导电片的电流入口端导通连接；工作时电流从上一片导电片的电流入口端流入，再从电流出口端流向下一片导电片的电流入口端。本发明通过叠装压紧工艺，保证了线圈的精度；该线圈外形自由，可实现小半径甚至无半径转折，尤其对于一些非常规形状的铁芯，适应性强，通过层间高温绝缘处理和后续的封装实现线圈的完全绝缘，且解决了传统扁线漆包工艺边角处的绝缘失效问题。

技术领域

本发明涉及一种线圈，尤其涉及一种通过叠装工艺加工形成的高精度大过流叠装线圈。

背景技术

目前，大过流线圈一般采用粗圆线或扁铜线绕制于圆筒、方筒上，该种线圈形式通常存在以下问题：1、工艺复杂，尤其是导电线的绝缘处理工艺；2、采用绕制形式时，线在转角处的转弯半径必须大于线粗的两倍，且采用绕制的方式常导致线圈表面凹凸不平，因此，无法保证精度；3、传统的扁线漆包工艺，在线圈工作过程中，扁线边角处由于应力集中常出现绝缘失效，影响线圈性能的稳定性；4、对于一些非常规形状的铁芯，传统线圈无法灵活适应。

因此，亟待解决上述问题。

发明内容

发明目的：针对以上问题，本发明提出一种大过流叠装线圈，该线圈通过叠片形式叠装而成，临层导电片通过缺口实现上下串联连接，其它部分通过层间高温绝缘处理和后续的封装实现完全绝缘；该线圈形状自由，可实现小半径甚至无半径转折，并解决了传统扁线漆包工艺边角处的绝缘失效问题。

技术方案：本发明所述的新型大过流线圈，由环状的导电片叠装而成，各导电片之间相互绝缘，在每个导电片上开设缺口，该缺口沿导电片堆叠方向以顺时针或者逆时针错位排列，形成用于串联上下导电片的电流入口端和电流出口端，且上一片导电片的电流出口端与下一片导电片的电流入口端导通连接；工作时电流从上一片导电片的电流入口端流入，再从电流出口端流向下一片导电片的电流入口端。该线圈通过叠片形式叠装而成，上下导电片相互绝缘，避免导通失效，并通过开设错位排列的缺口，使导电片呈螺旋式串联导通，最后再对叠装成型的线圈进行绝缘封装，以实现线圈整体的完全绝缘。

进一步的，导电片可为单片导电薄片；对于较大过流，也可将若干相同规格的较薄的导电薄片层叠成较厚的导电片，以便于切割和冲裁，为了保证充分导通，此时导电薄片之间无须绝缘处理。

上一片导电片的电流出口端与下一片导电片的电流入口端通过焊接或者铆接的方式连接导通，以实现上下导电片之间串联导通。

为实现导电片之间互相绝缘，导电片经层间高温绝缘处理；或者在导电片之间夹设绝缘层，为防止电流从上一片的电流出口端流向下一片导电片的电流入口端时被绝缘层阻隔，绝缘层上设有用于导通电流的通孔。

导电片通过线切割、激光切割、线据、水刀切割或冲裁加工裁切而成，可实现小半径或者无半径转折，使得线圈整体可以适应不同形状的铁芯，且解决了传统扁线漆包工艺边角处的绝缘失效问题。优选的，采用线切割方式。

其次，导电片的叠装工艺为激光焊接工艺、钎焊工艺、锡焊工艺、点焊铆接工艺、螺纹锁固方法、铆叠方法或扣片方法。

其中，层间高温绝缘处理为在导电片的表面涂覆高温绝缘漆。

优选的，高温绝缘漆为凡立水、高温硅钢片漆、三防漆或树脂漆等其它绝缘漆，具体的应根据耐压指标来确定合适的绝缘漆种类。

绝缘层为高温绝缘片材，玻纤片、聚酰亚胺、云母片或盖玻片。

优选的，高温绝缘片材为玻纤片(F级)、聚酰亚胺(H级)、云母片(超高温)或盖玻片(超高温)等，其中，绝缘层应小于铜层厚度的10％以减少无用的空间；