[发明专利]一种焊接的、无缝的方矩形钢管通用的精密成型制造工艺在审
申请号: | 201611217335.4 | 申请日: | 2016-12-26 |
公开(公告)号: | CN108237156A | 公开(公告)日: | 2018-07-03 |
发明(设计)人: | 杨华 | 申请(专利权)人: | 华峰首秦冶金科技(天津)有限公司 |
主分类号: | B21C37/15 | 分类号: | B21C37/15;B21C37/08 |
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地址: | 300000 天津市武清区京滨工*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 方矩形钢管 精密成型 制造工艺 通用的 焊接 成型 成型过程 成型加工 轧辊辊形 正负公差 轧制 垂直度 大口径 管端面 径厚比 自适应 大径 顶角 辊式 模具 管制 加工 | ||
本发明公开了一种焊接的、无缝的方矩形钢管通用的精密成型制造工艺,涉及方管制作技术领域,是将原材料在辊式成型过程中,通过调节轧辊辊形、轧制道次、自适应顶角模具,实现方矩形钢管的4个角全部实弯成型。本发明加工的方矩形钢管几何尺寸精度高、正负公差小,管端面垂直度高,不仅适合大口径、大径厚比的方矩形钢管成型加工,也适用于小口径、径厚比小的方矩形钢管成型。
技术领域
本发明涉及方管制造技术领域,具体涉及一种焊接的、无缝的方矩形钢管通用的精密成型制造工艺。
背景技术
目前,世界上生产焊接方矩形钢管和无缝方矩形钢管的主要有两种成型方式:圆成方和直接成方。这两种成型方式,在产品的几何尺寸和公差等方面都存在缺点,圆成方成型技术存在:角部壁厚增厚、内R角准确性差、外R角较大等缺点;直接成方成型技术存在:角部壁厚减薄、上下R角相等性差、侧边内凹失稳、纵向弯曲等缺点。圆成方成型技术的要点是全部空弯,直接成方的技术要点是部分空弯和部分实弯,空弯和实弯分别是造成这两种成型技术存在几何尺寸差、公差大的缺点的根本性原因。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种几何尺寸精确、公差微小的焊接方矩形钢管和无缝方矩形钢管的精密成型加工工艺。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种焊接的、无缝的方矩形钢管通用的精密成型制造工艺,将原材料在辊式成型过程中,通过调节轧辊辊形、轧制道次、自适应顶角模具,实现方矩形钢管的4个角全部实弯成型。
优选地,所述原材料为钢带或圆钢管。
优选地,所述圆钢管为无缝圆钢管或焊接圆钢管。
优选地,所述辊式成型为外控或内控辊式成型。
优选地,所述自适应顶角模具为吊臂式内嵌自适应顶角模具。
本发明有益效果:本发明提供了一种适用于焊接方矩形钢管或无缝方矩形钢管的通用精密成型加工技术,加工的方矩形钢管几何尺寸精度高、正负公差小,管断面的垂直度高,不仅适合大口径、大径厚比的方矩形钢管成型加工,也适用于小口径、径厚比小的方矩形钢管成型。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
采用圆成方成型技术制造方矩形钢管,在圆管通过轧辊成型为方矩形钢管的过程中,调节轧辊辊形、轧制道次、自适应顶角模具,使圆成方成型技术中原有全部空弯的4个角,变成4个角全部实弯。从而实现所生产的方矩形钢管几何尺寸精确、公差微小。
实施例2:
采用直接成方成型技术制造方矩形钢管,在钢带通过轧辊成型为方矩形钢管的过程中,调节轧辊辊形、轧制道次、自适应顶角模具,使直接成方成型技术中原有下部的2个空弯成型角,全部变成实弯成型角,即4个角全部实弯成型。从而实现所生产的方矩形钢管几何尺寸精确、公差微小。
综上,本发明实施例具有如下有益效果:加工的方矩形钢管几何尺寸精度高、正负公差小,管断面的垂直度高。
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