[发明专利]一种肉牛屠宰工序中屠宰工艺数据采集方法

说明书

技术领域

本发明涉及肉制品加工技术领域，具体地说涉及一种肉牛屠宰工序中屠宰工艺数据采集方法。

背景技术

牛肉是日常生活中常见的食品，肉品的品质广泛受到社会的关注。牛肉屠宰是影响肉品质量安全的关键环节。不合理的屠宰工艺参数会产生PSE肉(白肌肉)和DFD肉(主要表现为质地粗硬、切面干燥、色泽深暗)等劣质肉，严重降低了牛肉的品质。因此建立对牛肉的屠宰工艺参数的追溯系统对牛肉品质的提高能产生积极的作用。

在目前实际情况中，大多数屠宰线是不进行对于屠宰工艺参数的采集工作。而且进行牛肉屠宰工艺参数采集的屠宰线多采用PLC/OPC技术实现数据采集。但使用PLC进行实时现场数据采集有线路长、采集模块扩展困难的特点，不适合实际生产线的扩充。因此追溯工艺参数的系统中采用一个扩展性好、低功耗、低成本的数据采集方法尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术不足之处，而提供一种肉牛屠宰工序中屠宰工艺数据采集方法。可实现屠宰工艺参数的采集与传输，并可使屠宰工艺参数与肉牛个体一一对应，便于进行追溯，有利于肉品品质的提高。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种肉牛屠宰工序中屠宰工艺数据采集方法，该屠宰工艺数据采集方法的步骤是：

S1、建立监控主机室，该监控主机室的监控主机设置有工艺参数数据库；将肉牛的屠宰按步骤分为若干个节点，在每一个节点配备电子标签输入输出设备，该电子标签输入输出设备分别与监控主机相连接；

S2、在每一个节点上采集肉牛屠宰的工艺参数，并将该工艺参数上传到监控主机，由监控主机存贮到工艺参数数据库；每一个节点的工艺参数包括麻电电压、麻电电流、蒸汽式烫毛压力、打毛速度、燎毛温度及冷却温度;上位机通过致晕区、放血区、烫毛区、打毛区的开始和结束的时间差对应记录时间参数数据，分别对应为：麻电时间、放血时间、烫毛时间和打毛时间；

S3、屠宰过程离开该屠宰工序时，节点打印该工艺参数标签；

S4、重复步骤1-3直至屠宰完成。

作为对上述技术方案的改进，所述电子标签输入输出设备与监控主机通过无线网络连接。

本发明的肉牛屠宰工序中屠宰工艺数据采集方法，可实现屠宰工艺参数的采集与传输，并可使屠宰工艺参数与肉牛个体一一对应，便于进行追溯，有利于肉品品质的提高。

附图说明

图1为本发明的现场工作结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明技术作进一步详细说明。

如图1所示，本发明的肉牛屠宰工序中屠宰工艺数据采集方法，该屠宰工艺数据采集方法的步骤是：

S1、建立监控主机室，该监控主机室的监控主机设置有工艺参数数据库；将肉牛的屠宰按步骤分为若干个节点，在每一个节点配备电子标签输入输出设备，该电子标签输入输出设备分别与监控主机相连接；

S2、在每一个节点上采集肉牛屠宰的工艺参数，并将该工艺参数上传到监控主机，由监控主机存贮到工艺参数数据库；每一个节点的工艺参数包括麻电电压、麻电电流、蒸汽式烫毛压力、打毛速度、燎毛温度及冷却温度;上位机通过致晕区、放血区、烫毛区、打毛区的开始和结束的时间差对应记录时间参数数据，分别对应为：麻电时间、放血时间、烫毛时间和打毛时间；

S3、屠宰过程离开该屠宰工序时，节点打印该工艺参数标签；

S4、重复步骤1-3直至屠宰完成。

作为对上述技术方案的改进，所述电子标签输入输出设备与监控主机通过无线网络连接。

本发明的肉牛屠宰工序中屠宰工艺数据采集方法，可实现屠宰工艺参数的采集与传输，并可使屠宰工艺参数与肉牛个体一一对应，便于进行追溯，有利于肉品品质的提高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。